Көп колдонулган кийимтокуучу кездеме- бул узундук жана кеңдиктин баскычтуу сызыктары аркылуу жиптер пайда болгон токуучу станок. Анын түзүлүшү, адатта, жалпак, саргыч жана атлас деген үч категорияга бөлүнөт жана алардын өзгөрүп туруучу түзүлүшү (азыркы заманда, токуучу станоксуз токуучу станоктун колдонулушунан улам, мындай кездемелерди токууда токуучу станок колдонулбайт, бирок кездеме дагы эле токуучу станок). Пахта кездемесинин, жибек кездеменин, жүн кездеменин, зыгыр буласынын кездемесинин, химиялык була кездемесинин жана алардын аралаш жана токулган кездемелеринин компоненттеринен баштап, токулган кездемелерди кийимде колдонуу, ар түрдүүлүгү боюнча же өндүрүш көлөмү боюнча алдыңкы орунда турат. Стиль, технология, стил жана башка факторлордун айырмачылыктарынан улам, иштетүү процессинде жана иштетүү каражаттарында чоң айырмачылыктар бар. Төмөндө токулган кийимдерди иштетүүнүн жалпы негизги билими келтирилген.
(1) Токулган кийимдерди өндүрүү процесси
Заводдук текшерүү технологиясына беттик материалдарды киргизүү, ачкыч тешик баскычын кесүү жана тигүү, кийимди үтүктөө, таңгактоону сактоо же жөнөтүү.
Кездеме фабрикага киргенден кийин, анын санын, сырткы көрүнүшүн жана ички сапатын текшерүү керек. Алар өндүрүш талаптарына жооп бергенде гана ишке киргизилиши мүмкүн. Массалык өндүрүшкө чейин алгач техникалык даярдык көрүлүшү керек, анын ичинде процесстик баракчаны, үлгү табакчасын жана үлгү кийим өндүрүүнү даярдоо керек. Үлгү кийим кардар тарабынан бекитилгенден кийин гана кийинки өндүрүш процессине кире алат. Кездемелер кесилип, жарым фабрикаттарга тигилет. Айрым кездемелер жарым фабрикаттарга айландырылгандан кийин, атайын процесстин талаптарына ылайык, алар сорттолуп, иштетилиши керек, мисалы, кийимдерди жуу, кийимдерди кум менен жуу, бурагыч эффекти менен иштетүү ж.б., акырында, көмөкчү процесстен жана бүтүрүү процессинен өтүп, андан кийин текшерүүдөн өткөндөн кийин таңгакталып, сакталышы керек.
(2) Кездемени текшерүүнүн максаты жана талаптары
Сапаттуу кездемелердин сапаты даяр продукциянын сапатын көзөмөлдөөнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Кирип келе жаткан кездемени текшерүү жана аныктоо кийимдин сапатын натыйжалуу жакшырта алат.
Кездемени текшерүү сырткы көрүнүшүнүн сапатын да, ички сапатын да камтыйт. Кездеменин негизги көрүнүшү - бузулуулар, тактар, токуу кемчиликтери, түстөрдүн айырмасы ж.б. бар же жок экендиги. Кум менен жууган кездемеде кум жолу, өлүк бүктөм, жарака жана башка кум менен жууган кемчиликтер бар же жок экенине да көңүл бурушу керек. Сырткы көрүнүшкө таасир этүүчү кемчиликтер текшерүүдө белгиленип, кесүүдөн качуу керек.
Кездеменин ички сапатына негизинен кичирейүү, түстүн туруктуулугу жана салмагы (м, унция) кирет. Текшерүү учурунда маалыматтардын тактыгын камсыз кылуу үчүн ар кандай сорттогу жана ар кандай түстөгү үлгүлөрдү кесүү керек.
Ошол эле учурда, заводго кирип жаткан көмөкчү материалдарды да текшерүү керек, мисалы, серпилгич курдун кичирейүү ылдамдыгы, желим каптаманын адгезиясынын бекемдиги, сыдырманын жылмакайлык даражасы ж.б. Талаптарга жооп бере албаган көмөкчү материалдар ишке киргизилбейт.
(3) Техникалык даярдоонун негизги жумуш агымы
Массалык өндүрүшкө чейин, техникалык персонал массалык өндүрүшкө чейин техникалык даярдыкты жакшы жүргүзүшү керек. Техникалык даярдоо үч мазмунду камтыйт: процесстик баракча, кагаз үлгүсүн жасоо жана кийим үлгүсүн жасоо. Техникалык даярдоо массалык өндүрүштүн үзгүлтүксүз болушун жана акыркы продукциянын кардарлардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуунун маанилүү каражаты болуп саналат.
Технологиялык баракча кийимдерди иштетүүдөгү жетектөөчү документ болуп саналат. Анда спецификациялар, тигүү, үтүктөө, бүтүрүү жана таңгактоо ж.б. боюнча деталдуу талаптар келтирилген, ошондой эле кийим аксессуарларынын жайгашуусу жана тигүү жолдорунун тыгыздыгы сыяктуу деталдар такталат, 1-1-таблицаны караңыз. Кийимди иштетүүдөгү бардык процесстер технологиялык баракчанын талаптарына ылайык катуу жүргүзүлүшү керек.
Үлгү өндүрүү үчүн так өлчөм жана толук мүнөздөмөлөр талап кылынат. Тиешелүү бөлүктөрүнүн контур сызыктары так дал келет. Кийимдин номери, тетиги, мүнөздөмөсү, жибек кулпуларынын багыты жана сапат талаптары үлгүдө белгиленип, үлгүнүн композиттик пломбасы тиешелүү бириктирүүчү жерге басылышы керек.
Технологиялык баракча жана үлгү формуласы аяктагандан кийин, чакан партиядагы үлгү кийимдерди өндүрүү жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми кардарлардын талаптарына жана процесске ылайык дал келбестиктерди өз убагында оңдоого болот, ошондой эле процесстеги кыйынчылыктарды чечүүгө болот, ошентип массалык агым операциясы үзгүлтүксүз жүргүзүлөт. Үлгү кардардан кийинки маанилүү текшерүү базаларынын бирине айланды.
(4) Кесүү процессинин талаптары
Кесүүдөн мурун, биз үлгүгө ылайык разряддоо чиймесин чийишибиз керек. "Толук, акылга сыярлык жана үнөмдөө" - разряддоонун негизги принциби. Кесүү процессиндеги негизги процесстик талаптар төмөнкүлөр:
(1) Сүйрөө убактысында санды тазалап, кемчиликтерди болтурбоого көңүл буруңуз.
(2) Ар кандай партиядагы боёлгон же кум менен жуулган кездемелер бир эле кийимде түс айырмачылыгын болтурбоо үчүн партиялар менен кесилиши керек. Кездемеде түс айырмачылыгы болсо, аны бөлүп чыгарууга болот.
(3) Материалдарды чыгарууда, кездеменин жибек жиптери жана кийим жиптеринин багыты процесстин талаптарына жооп берерине көңүл буруңуз. Баркыт кездемелери үчүн (мисалы, баркыт, баркыт, вельвет ж.б.) материалдарды артка чыгарууга болбойт, болбосо кийимдин түсүнүн тереңдигине таасир этет.
(4) Кроссовка кездемеси үчүн, кийимдеги тилкелердин шайкештигин жана симметриясын камсыз кылуу үчүн, ар бир катмардагы тилкелердин тегизделишине жана жайгашуусуна көңүл бурушубуз керек.
(5) Кесүү үчүн так кесүү, түз жана жылмакай сызыктар талап кылынат. Жолдун үстүнкү жана астыңкы катмарлары өтө калың болбошу керек, кездеменин үстүнкү жана астыңкы катмарлары кесилбеши керек.
(6) Бычакты үлгү белгисине ылайык кесиңиз.
(7) Конус тешик белгисин колдонууда кийимдин сырткы көрүнүшүнө таасир этпөөгө көңүл буруу керек. Кесилгенден кийин, санын жана планшетти текшерүүнү эсептеп, кийимдин спецификациясына ылайык таңгактап, талондун номерин, тетиктерин жана спецификацияларын тиркөө керек.
(5) Тигүү жана тигүү - бул борбордук процесскийимдерди кайра иштетүүКийим тигүү стили жана кол өнөрчүлүк стили боюнча машина менен тигүү жана кол менен тигүү болуп бөлүнөт. Тигүү жана кайра иштетүү процессинде операциянын агымы ишке ашырылат.
Кийимдерди иштетүүдө желим астарды колдонуу кеңири таралган, анын ролу тигүү процессин жөнөкөйлөтүү, кийимдин сапатын бирдей кылуу, деформациянын жана бырышуунун алдын алуу жана кийимдерди моделдөөдө белгилүү бир ролду ойноо болуп саналат. Анын токулбаган кездемелеринин түрлөрү, токулган кездемелер, негизги кездеме катары трикотаж буюмдары, желим астарды колдонуу кийимдин кездемесине жана бөлүктөрүнө жараша тандалып алынышы керек, ошондой эле убакытты, температураны жана басымды так түшүнүү менен жакшы натыйжаларга жетишүү керек.
Токулган кийимдерди иштетүүдө тигиштер белгилүү бир мыйзам боюнча бириктирилип, бекем жана кооз жип пайда болот.
Изди төмөнкү төрт түргө кыскача мүнөздөөгө болот:
1. Чынжыр жип изи Жип жип изи бир же эки тигиштен жасалат. Бир тигиш. Анын артыкчылыгы - узундук бирдигинде колдонулган сызыктардын саны аз, бирок кемчилиги - чынжыр жиби үзүлгөндө четинен кулпунун бошотулушу. Кош тигиштин жиби кош чынжыр тигиш деп аталат, ал ийне жана илгич жип жибинен жасалат, анын ийкемдүүлүгү жана бекемдиги кулпу жибинен жакшыраак жана бир эле учурда чачыратуу оңой эмес. Бир сызык чынжыр сызык изи көбүнчө куртканын этегине, шымдын тигишине, костюм курткасынын баш жагына ж.б. колдонулат. Кош сызык чынжыр сызык изи көбүнчө тигиштин четинин, шымдын арткы тигишинин жана каптал тигишинин, ийкемдүү курдун жана башка бөлүктөрүнүн тигишинде көбүрөөк чоюлуп, күчтүү күч менен колдонулат.
2. Кулпу сызыгынын изи, ошондой эле шаттл тигишинин изи деп да аталат, тигиштеги эки тигиш менен бири-бирине туташкан. Тигиштин эки учу бирдей формада жана анын чоюлушу жана ийкемдүүлүгү начар, бирок жогорку жана төмөнкү тигиштери жакын. Сызыктуу кулпу тигишинин изи эң кеңири таралган тигиш тигишинин изи болуп саналат, ал көбүнчө эки тигиш материалынын тигишинде колдонулат. Мисалы, четин тигүү, сактоочу тигүү, баштыкка салуу ж.б.
3. Ороочу тигиштин изи - бул тигиштин четине бир катар тигиштер менен орнотулган жип. Тигиш жолдорунун санына жараша (бир тигиштүү тигиш, кош тигиштүү тигиш... Алты тигиштүү ороочу тигиш). Анын өзгөчөлүгү - тигүүчү материалдын четин ороп, кездеменин четинин алдын алуу. Тигиш чоюлганда, беттик сызык менен астыңкы сызыктын ортосунда белгилүү бир деңгээлде өз ара которулуу болушу мүмкүн, ошондуктан тигиштин ийкемдүүлүгү жакшыраак болот, ошондуктан ал кездеменин четинде кеңири колдонулат. Үч зымдуу жана төрт зымдуу тигиштер эң көп колдонулган токулган кийимдер. Беш зымдуу жана алты сызыктуу тигиштер, ошондой эле "курама тректер" деп аталат, үч сызыктуу же төрт зымдуу тигиштери бар кош сызыктуу тигиштен турат. Анын эң чоң өзгөчөлүгү - чоң бекемдик, аны бир эле учурда бириктирип жана ороп коюуга болот, ошентип тигүү издеринин тыгыздыгын жана тигүүнүн өндүрүштүк натыйжалуулугун жогорулатат.
4. Тигүү изи экиден ашык ийнеден жана бири-биринен өткөн ийри илгич жиптен жасалат, кээде алдыңкы бетине бир же эки кооздук жип кошулат. Тигүү изинин мүнөздөмөлөрү бекем, жакшы тартылуучу, жылмакай тигиш, кээ бир учурларда (мисалы, тигиш тигиши) кездеменин четинин бузулушуна жол бербөөдө да роль ойной алат.
Негизги тигүүнүн формасы 1-13-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги тигүүдөн тышкары, стилдин жана технологиянын талаптарына ылайык бүктөө жана кездеме саймалоо сыяктуу иштетүү ыкмалары да бар. Токулган кийим тигүүдө ийненин, жиптин жана ийненин изинин тыгыздыгын тандоодо кийим кездемесинин текстурасынын жана процессинин талаптары эске алынышы керек.
Ийнелерди "түрү жана саны" боюнча классификациялоого болот. Формасына жараша, тигиштерди ар кандай кездемелерге жараша S, J, B, U, Y тибине бөлүүгө болот, тиешелүү ийне түрүн колдонуу менен.
Кытайда колдонулган тигиштердин калыңдыгы саны менен айырмаланат жана калыңдыктын даражасы сандын көбөйүшү менен калыңыраак болуп баратат. Кийим тигүүдө колдонулган тигиштер жалпысынан 7ден 18ге чейин болот, ал эми ар кандай кийим кездемелери ар кандай калыңдыктагы ар кандай тигиштерди колдонушат.
Принцип боюнча, тигиштерди тандоо кийим кездемеси менен бирдей текстурада жана түстө болушу керек (айрыкча декоративдик дизайн үчүн). Тигиштерге, адатта, жибек жип, пахта жип, пахта/полиэстер жип, полиэстер жип ж.б. кирет. Тигиштерди тандоодо, ошондой эле тигиштердин сапатына, мисалы, түстүн туруктуулугуна, кичирейүүсүнө, бышыктыгына жана башкаларга көңүл бурушубуз керек. Бардык кездемелер үчүн стандарттуу тигиш колдонулушу керек.
Ийненин изинин тыгыздыгы - бул ийненин таманынын тыгыздыгы, ал кездеменин бетиндеги 3 см аралыктагы тигиштердин саны менен бааланат жана 3 см кездемедеги тешиктердин саны менен да көрсөтүлүшү мүмкүн. Токулган кийимдерди иштетүүдөгү ийненин изинин стандарттуу тыгыздыгы.
Кийим тигүү жалпысынан тыкан жана кооз болушу керек, асимметрия, кыйшыктык, агып кетүү, туура эмес тигиш жана башка көрүнүштөр болбошу керек. Тигүүдө биз тигиштин үлгүсүнө жана симметриясына көңүл бурушубуз керек. Тигиш бирдей жана түз, жылмакай жана жылмакай болушу керек; кийимдин бетинин жанындагы жер бырышсыз жана кичинекей бүктөлүүлөрсүз жалпак болушу керек; тигиш жакшы абалда, үзүлгөн сызыксыз, калкып турган сызыксыз жана жаканын учу сыяктуу маанилүү бөлүктөр зым менен бекитилбеши керек.
(6) ачкыч тешиктүү тырмак жапкыч
Кийимдеги кулпу тешиги жана мык жапкыч адатта машина менен жасалат. Көз жапкыч формасына жараша жалпак тешик жана көз тешик болуп бөлүнөт, көбүнчө уктоочу тешик жана көгүчкөн көз тешик деп аталат.
Түз көздөр көйнөктөрдө, юбкаларда, шымдарда жана башка жука кийим-кече буюмдарында кеңири колдонулат.
Феникс көздөрү көбүнчө курткаларда, костюмдарда жана пальто категориясындагы башка калың кездемелерде колдонулат.
Кулпу тешиктери төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
(1) Цингуляттын абалы туурабы же жокпу.
(2) Топчонун көзүнүн өлчөмү топчунун өлчөмүнө жана калыңдыгына дал келеби.
(3) Топчу тешигинин оозу жакшы кесилгенби же жокпу.
(4) кийимдин чоюлчаак (ийкемдүү) же өтө жука материалы болушу керек, кездеменин ички катмарындагы бекитүүчү тешикти колдонууну карап көрүңүз. Топчонун тигилиши топчонун абалына дал келиши керек, болбосо топчу топчунун абалынын бурмаланышына жана кыйшайышына алып келбейт. Ошондой эле, топчунун түшүп калышына жол бербөө үчүн степлердин саны жана бекемдиги жетиштүүбү же жокпу, жана калың кездемеден жасалган кийимдеги бүктөлүүчүлөрдүн саны жетиштүүбү же жокпу, көңүл буруу керек.
(Жети) ысык адамдар көп учурда "үч чекит тигүү жети чекит ысык" дегенди колдонушат, ысык кийимдерди иштетүүдө маанилүү процесс болуп саналат.
Үтүктөөнүн үч негизги функциясы бар:
(1) Кийимдердин бырыштарын чачыратып жана үтүктөп кетириңиз, жаракаларын тегиздеңиз.
(2) Ысык формага келтиргенден кийин, кийимди жалпак, бүктөмдүү, түз сызыктар менен көрсөтүңүз.
(3) "Кайтаруу" жана "тартуу" үтүктөө көндүмдөрүн колдонуп, буланын кичирейүүсүн жана кездеменин тыгыздыгын жана багытын тийиштүү түрдө өзгөртүп, кийимдин үч өлчөмдүү формасын түзүп, адамдын дене түзүлүшүнүн жана активдүүлүк абалынын талаптарына ылайыкташтырып, кийим кооз көрүнүш жана кийүүгө ыңгайлуу болуу максатына жетти.
Кездемени үтүктөөгө таасир этүүчү төрт негизги элемент: температура, нымдуулук, басым жана убакыт. Үтүктөө температурасы үтүктөө эффектине таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Ар кандай кездемелердин үтүктөө температурасын түшүнүү - бул кийимди үтүктөөнүн негизги көйгөйү. Үтүктөө температурасы өтө төмөн болгондуктан, үтүктөө эффектине жете албайт; үтүктөө температурасы зыян келтирет.
Ар кандай булалардын үтүктөө температурасы, байланыш убактысына, кыймыл ылдамдыгына, үтүктөө басымына, төшөнчүгө, төшөнчүнүн калыңдыгына жана нымдуулугуна жараша ар кандай факторлорго ээ.
Үтүктөөдө төмөнкү көрүнүштөрдүн алдын алуу керек:
(1) Кийимдин бетиндеги күйүү жана тактар.
(2) Кийимдин бетинде майда толкундар, бырыштар жана башка ысык кемчиликтер калган.
(3) Агып жаткан жана ысып кеткен бөлүктөр бар.
(8) Кийимдерди текшерүү
Кийимдерди текшерүү кесүү, тигүү, кулпуну бекитүү, жасалгалоо жана үтүктөө сыяктуу бүтүндөй процесстен өтүшү керек. Таңгактоодон жана сактоодон мурун, даяр продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн аны толугу менен текшерүү керек.
Даяр продукцияны текшерүүнүн негизги мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Стиль ырастоо үлгүсү менен бирдейби же жокпу.
(2) Өлчөмү жана мүнөздөмөлөрү технологиялык баракчанын жана кийимдин үлгүсүнүн талаптарына жооп береби.
(3) Тигүү туурабы жана кийимдин тигилиши тыкан жана жалпакпы.
(4) кийим тилкелүү кездеменин жубу туура экендигин текшериңиз.
(5) кездеменин жибектен жасалган жиби туурабы, кездемеде эч кандай кемчилик жокпу, май барбы.
(6) Бир эле кийимде түстөрдүн айырмасы көйгөйү барбы же жокпу.
(7) Үтүктөө жакшыбы же жокпу.
(8) Байланыштыруучу каптама бекемби жана желимдин инфильтрациялык кубулушу барбы.
(9) Зымдын башы оңдолгонбу же жокпу.
(10) Кийим аксессуарлары толук же толук эмеспи.
(11) Кийимдеги өлчөм белгиси, жуугуч белгиси жана соода белгиси товардын чыныгы курамына дал келеби жана абалы туурабы.
(12) Кийимдин жалпы формасы жакшыбы же жокпу.
(13) Таңгактоо талаптарга жооп береби же жокпу.
(9) Таңгактоо жана сактоо
Кийимдерди таңгактоону илүү жана таңгактоо деп эки түргө бөлүүгө болот, алар жалпысынан ички таңгактоо жана сырткы таңгактоо болуп бөлүнөт.
Ички таңгактоо бир же бир нече кийимди резина баштыкка салуу дегенди билдирет. Кийимдин төлөм номери жана өлчөмү резина баштыкта белгиленген номерлерге дал келиши керек, ал эми таңгак жылмакай жана кооз болушу керек. Айрым өзгөчө стилдеги кийимдер, мисалы, буралган кийимдер, стилин сактоо үчүн, атайын мамиле менен таңгакталышы керек.
Сырткы таңгак, адатта, кардардын талаптарына же өндүрүш баракчасынын көрсөтмөлөрүнө ылайык, картон кутуларга салынат. Таңгактоо формасы, адатта, аралаш түстүү аралаш код, бир түстүү көз карандысыз код, бир түстүү аралаш код, аралаш түстүү көз карандысыз коддун төрт түрүн камтыйт. Таңгактоодо биз толук санына жана түс менен өлчөмдөрдүн так жайгаштырылышына көңүл бурушубуз керек. Кардарды, жеткирүү портун, кутучанын номерин, санын, келип чыгышын ж.б. көрсөтүп, сырткы кутучага кутучанын белгисин сүртүңүз, ошондо мазмун чыныгы товарларга дал келет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-майы
