Көбүнчө колдонулган кийимкездеме токуужип узундуктун жана кеңдиктин тепкичтери аркылуу түзүлө турган челнок түрүндөгү токуу станогу. Аны уюштурууда жалпысынан жалпак, саркеч жана атластын үч категориясы бар жана алардын өзгөрүп туруучу уюштурулушу (азыркы заманда челноксуз токуу станогунун колдонулушуна байланыштуу мындай кездемелерди токууда челноктун формасы колдонулбайт, бирок кездеме дагы эле челнок токуу болуп саналат). Кебез кездемеден, жибек кездемеден, жүн кездемеден, зыгыр кездемеден, химиялык буладан жасалган кездемеден жана алардын аралашкан жана токулган кездемелеринен, кийим-кечеде токулган кездемелерди сортто же өндүрүштүк санда колдонуу. Стильдеги, технологиядагы, стилдеги жана башка факторлордогу айырмачылыктарга байланыштуу кайра иштетүү процессинде жана процесс каражаттарында чоң айырмачылыктар бар. Төмөндө жалпы токулган кийимдерди кайра иштетүү боюнча негизги билим болуп саналат.
(1) токулган кийимдерди өндүрүү процесси
Fabrika текшерүү технологиясына Surface материалдары, кесүү жана тигүү keyhole баскычын, үтүктөө кийим текшерүү пакеттөө сактоо же ташуу.
Кездеме фабрикага киргенден кийин, анын саны жана сырткы көрүнүшү жана ички сапаты текшерилиши керек. Алар өндүрүштүк талаптарга жооп бергенде гана ишке киргизилет. Массалык өндүрүштүн алдында алгач техникалык даярдоо, анын ичинде технологиялык баракчаны, үлгү табакчасын жана кийим тигүү үлгүсүн даярдоону жүргүзүү керек. Кийимдин үлгүсү кийинки өндүрүш процессине кардар тарабынан тастыкталгандан кийин гана кире алат. кездемелер кесилип, жарым фабрикат болуп тигилет. Кээ бир транспорттук кездемелер жарым фабрикаттарга айлангандан кийин, атайын процесстин талаптарына ылайык, алар сорттолушу жана иштетилиши керек, мисалы, кийимди жуу, кийим кум менен жуу, бурмалоо эффектин иштетүү, ж.
(2) Кездеме инспекциясынын максаты жана талаптары
Жакшы кездемелердин сапаты даяр продукциянын сапатын контролдоонун маанилуу белугу болуп саналат. Кирүүчү кездемени текшерүү жана аныктоо кийимдин сапаттык курсун натыйжалуу жакшыртууга жардам берет.
Кездемени текшерүү сырткы сапатты да, ички сапатты да камтыйт. Кездеменин негизги көрүнүшү - бузулуу, тактар, токуу кемчиликтери, түс айырмасы ж.б. кум жуугуч кездеме, ошондой эле кум жол, өлүк бүктөлгөн мөөр, жарака жана башка кум жууп кемчиликтери бар же жокпу, кулак салышыбыз керек. Сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү кемчиликтер текшерүүдө белгилер менен белгиленип, кесүүдө болтурбоо керек.
кездеменин ички сапаты, негизинен, кичирейүү, түс туруктуулугу жана салмагы (м, унция) үч мазмунду камтыйт. Инспекциялык үлгүлөрдү алууда маалыматтардын тактыгын камсыз кылуу үчүн тестирлөө үчүн ар кандай сорттогу жана түрдүү түстөгү репрезентативдик үлгүлөр кесилиши керек.
Мында заводго кирип жаткан жардамчы материалдар да текшерилип турушу керек, мисалы, серпилгич курдун кичирейүү ылдамдыгы, жабышчаак подкладкасынын жабышуусу, сыдырма жылмакайлык даражасы жана башкалар талапка жооп бербеген көмөкчү материалдар ишке киргизилбейт.
(3) Техникалык даярдоонун негизги процесси
Массалык өндүрүштүн алдында техникалык персонал биринчи кезекте массалык өндүрүштүн алдында техникалык даярдыкты жакшы аткарышы керек. Техникалык даярдоо үч мазмунду камтыйт: процесс барагы, кагаз үлгүсүн даярдоо жана үлгүдөгү кийим тигүү. Техникалык даярдоо жылмакай массалык өндүрүштү жана кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн акыркы продуктуну камсыз кылуу үчүн маанилүү каражат болуп саналат.
Процесс баракчасы кийимди кайра иштетүүдө жетектөөчү документ болуп саналат. Ал спецификацияларга, тигүү, үтүктөө, жасалгалоо жана таңгактоо ж.б. боюнча деталдуу талаптарды коёт, ошондой эле кийимдин аксессуарларынын жайгашуусу жана тигүү жолдорунун тыгыздыгы сыяктуу деталдарды тактайт, 1-1-таблицаны караңыз. Кийимди кайра иштетүүдөгү бардык процесстер процесс барагынын талаптарына ылайык так жүргүзүлүшү керек.
Үлгү өндүрүү так өлчөмдө жана толук мүнөздөмөлөрдү талап кылат. Тиешелүү бөлүктөрүнүн контур сызыктары так дал келет. Кийимдин номери, бөлүгү, спецификациясы, жибек кулпуларынын багыты жана сапатка карата талаптар үлгүдө белгилениши керек, ал эми үлгүдөгү композиттик пломбанын штамптары тиешелүү жабыштыруу жеринде болушу керек.
Процесс баракчасы жана үлгүсүн түзүү аяктагандан кийин, чакан партия үлгүсүндөгү кийимдерди өндүрүү жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми дал келбөөчүлүк кардарлардын талаптарына жана процесске ылайык өз убагында оңдолуп, процесстин кыйынчылыктарын чечсе болот, ошентип массалык агым операциясы жылмакай жүргүзүлүшү мүмкүн. үлгү кардар кийин маанилүү текшерүү базаларынын бири болуп калды.
(4) Кесүү процессине талаптар
Кесүүдөн мурун үлгүгө ылайык разряддын чиймесин тартышыбыз керек. "Толук, акылга сыярлык жана үнөмдөө" разряддын негизги принциби. Кесүү процессиндеги негизги процесстин талаптары төмөнкүлөр:
(1) Сүйрөө убактысынын чекитинде санды тазалап, кемчиликтерди болтурбоо үчүн көңүл буруңуз.
(2) Ар кандай партиялар үчүн боёк же кум менен жуулчу кездемелерди бир эле кийимде түстөрдүн айырмачылык кубулушун алдын алуу үчүн бөлүү керек. кездемеде түс айырмасынын болушу үчүн түс айырмасынын разряды.
(3) Материалдарды түшүрүүдө кездеменин жибек жиптери жана кийим жиптеринин багыты процесстин талаптарына жооп береби же жокпу, көңүл буруңуз. Баркыт кездеме үчүн (мисалы, баркыт, баркыт, кордюр ж.б.) материалдарды артка чыгарууга болбойт, антпесе кийимдин түсүнүн тереңдиги таасир этет.
(4) Плаиддик кездеме үчүн биз ар бир катмардагы штангалардын тегиздөөсүнө жана жайгашуусуна көңүл бурушубуз керек, андыктан кийимдеги тилкелердин ырааттуулугун жана симметриясын камсыз кылуу.
(5) Кесүү так кесүүнү, түз жана жылмакай сызыктарды талап кылат. Тротуар өтө калың болбошу керек, кездеменин үстүнкү жана астыңкы катмарлары ашыкча кесилбеши керек.
(6) үлгү белгисине ылайык бычакты кесип.
(7) Конус тешигин белгилөөдө кийимдин сырткы көрүнүшүнө таасир этпөөгө көңүл буруу керек. Кесилгенден кийин, саны жана планшетти текшерүү эсепке алынышы керек жана билеттин индоссамент номери, бөлүктөрү жана спецификациялары тиркелиши менен кийимдин спецификациясына ылайык таңгалышы керек.
(5) Тигүү жана тигүү борбордук процесс болуп саналаткийим иштетүү. Кийим тигүү стили жана кол өнөрчүлүк стили боюнча машина тигүү жана кол менен тигүү болуп бөлүнөт. Операциянын агымын ишке ашыруунун тигүү жана кайра иштетүү процессинде.
Кийимди кайра иштетүүдө жабышчаак астарларды колдонуу кеңири таралган, анын ролу тигүү процессин жөнөкөйлөштүрүү, кийимдин сапатын бирдей кылуу, деформация жана бырыштын алдын алуу, кийимди моделдөөдө белгилүү роль ойноо. Негизги кездеме катары анын түрлөрү, токулган кездемелер, трикотаж, жабышчаак подкладка колдонуу кийим кездеме жана бөлүктөрүнө ылайык тандалып, так убакыт, температура жана басымды түшүнүү үчүн, жакшы натыйжаларга жетүү үчүн.
Токулган кийимдерди иштетүүдө тигилген тигүү белгилүү мыйзам боюнча бириктирилип, бекем жана кооз жип пайда болот.
Из төмөнкү төрт түргө жалпылоого болот:
1. Чынжыр жип изи Сап жип изи бир же эки жиптен жасалат. Жалгыз тигиш. Анын артыкчылыгы бирдик узундукта колдонулган сызыктардын саны аз, бирок кемчилиги - чынжыр сызыгы үзүлгөндө четинен кулпу бошотуу пайда болот. Кош тигиштин жиби ийне жана илгич сызык жиптен жасалган кош чынжырлуу тигиш деп аталат, анын ийкемдүүлүгү жана бекемдиги кулпу жиптен жакшыраак, ошол эле учурда чачырап кетүү оңой эмес. Жалгыз сызык чынжыр сызыгы көбүнчө күрмөнүн этегинде, шымдын тигишинде, костюм пиджактын баржа башында ж.б. колдонулат. Кош сызык чынжыр сызыгынын изи көбүнчө тигиш четинин тигишинде, арткы тигишинде жана шымдын каптал тигишинде, серпилгич кур жана башка бөлүктөрүндө көбүрөөк чоюлуп, күчтүүрөөк күч менен колдонулат.
2. Шатл сызыгынын изи, ошондой эле челноктун изи деп аталат, тигиштеги эки тигиш менен бири-бири менен байланышкан. Тигинин эки учу бирдей формада, анын созулушу жана ийкемдүүлүгү начар, бирок үстүңкү жана астыңкы тигиштери жакын. Сызыктуу кулпу тигиш изи эң кеңири таралган тигүү изи болуп саналат, ал көбүнчө эки материалдан тигилген тигүү үчүн колдонулат. Мындай тигүү этеги, үнөмдөө тигүү, каптоо ж.б.у.с.
3. Ороо тигиштин изи – бул тигиштин четине бир катар тигиштер аркылуу коюлган жип. Тигүү жолдорунун санына жараша (бир тигиш, кош тигиш… Алты тигиш орогуч тигиш). Анын өзгөчөлүгү тигүүчү материалдын четин ороп, кездеменин четинен алдын алуу ролун ойнойт. Тигүүнү кергенде беттик сызык менен астыңкы сызыктын ортосунда белгилүү деңгээлде өз ара өтүү болушу мүмкүн, ошондуктан тигиштин ийкемдүүлүгү жакшы, ошондуктан кездеменин четинде кеңири колдонулат. Үч зым жана төрт зым тигиштери эң көп колдонулган токулган кийимдер. Беш сымдуу жана алты сызыктуу тигиштер, ошондой эле "композиттик тректер" деп аталат, үч же төрт зым тигиштери бар кош сызыктан турат. Анын эң чоң өзгөчөлүгү - тигүү издеринин тыгыздыгын жана тигүү өндүрүшүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, бир эле учурда бириктирилип жана оролуп турган чоң күч.
4. Тигүүчү изи экиден ашык ийнеден жана ийри илгич жиптен бири-бирин өткөрөт, кээде алдына бир же эки кооздук жип кошулат. Тигүү изинин мүнөздөмөлөрү күчтүү, жакшы тартылуу, жылмакай тигиш, кээ бир учурларда (мисалы, тигилген тигиш) кездеменин четине жол бербөө үчүн да роль ойной алат.
Негизги тигүү формасы 1-13-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги тигүүдөн тышкары стилдин жана технологиянын талабына ылайык бүктүрүү, кездеме сайма сыяктуу иштетүү ыкмалары да бар. Токулган кийим тигүүдө ийнени, жипти жана ийне трекинин тыгыздыгын тандоодо кийимдин кездемесинин текстурасынын жана процессинин талаптарын эске алуу керек.
Ийнелерди "түрү жана саны" боюнча классификациялоого болот. Формасы боюнча тигилген ийненин түрүн колдонуу менен ар кандай кездемелерге ылайыктуу S, J, B, U, Y түрүнө бөлүнөт.
Кытайда колдонулган тигиштердин калыңдыгы саны менен айырмаланып, саны көбөйгөн сайын калыңдыктын даражасы калыңдап, калыңдайт. Кийимдерди кайра иштетүүдө колдонулган тигиштер жалпысынан 7ден 18ге чейин болот жана ар кандай кийим кездемелери ар кандай жоондуктагы ар кандай тигиштерди колдонушат.
Негизинен, тигиштерди тандоо кийимдин кездемесиндей эле текстура жана түстө болушу керек (айрыкча декоративдик дизайн үчүн). Тигүүгө көбүнчө жибек жип, кебез жип, пахта/полиэстер жип, полиэстер жип ж.б. кирет. Тигүүлөрдү тандап жатканда, биз тигилген тигиштин сапатына да көңүл бурушубуз керек, мисалы, түстүүлүгү, жыйрылышы, бышыктыгы ж.б.у.с. Бардык кездемелер үчүн стандарттык тигүү колдонулат.
Ийне изи тыгыздыгы - ийненин таманынын тыгыздыгы, ал кездеменин бетиндеги 3 см аралыктагы тигиштердин саны менен аныкталат жана 3 см кездемедеги тешиктердин саны менен да көрсөтүлүшү мүмкүн. Токулган кийимдерди иштетүүдө стандарттык ийне изи тыгыздыгы.
Кийимди тигүү жалпысынан тыкан жана кооздукту талап кылат, ассиметрия, ийри, агып кетүү, туура эмес тигиш жана башка көрүнүштөр пайда болбойт. Тигүүчүлүктө биз жабыштыруу үлгүсүнө жана симметриясына көңүл бурушубуз керек. Тигүү бир тектүү жана түз, жылмакай жана жылмакай болушу керек; кийимдин бетинин тангенси бырышсыз жана майда бүктөлбөй жалпак; тигиш жакшы абалда, үзүлгөн сызыксыз, калкып жүрүүчү сызыксыз жана жака учу сыяктуу маанилүү бөлүктөргө зым салынбашы керек.
(6) ачкыч тешиги тырмак боосу
Кийимдеги кулпу тешиги жана мык токою көбүнчө машина менен жасалат. Көз боо формасына жараша жалпак тешик жана көз тешик болуп бөлүнөт, адатта уктоочу тешик жана көгүчкөн көз тешиги деп аталат.
Түз көздөр көйнөк, юбка, шым жана башка жука кийим материал буюмдарында кеңири колдонулат.
Phoenix көздөрү көбүнчө курткаларда, костюмдарда жана пальто категориясында башка жоон кездемелерде колдонулат.
Кулпу тешиги төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
(1) cingulate абалы туура болобу.
(2) Баскычтын көзүнүн өлчөмү баскычтын өлчөмүнө жана калыңдыгына дал келеби.
(3) баскыч тешиги жакшы кесилгенби.
(4) кездеменин бекемдөө ички катмарында кулпу тешигин колдонууну эске алуу үчүн, сунулган (ийкемдүү) же өтө жука кийим материалы бар. Баскычты тигип тигип коюу түйүнчөктүн абалына туура келиши керек, антпесе баскыч баскычтын абалынын бурмаланышына жана кыйшаюусуна алып келбейт. Ошондой эле, штапель сызыгынын көлөмү жана күчү топчу түшүп калбашы үчүн жетиштүүбү, калың кездемеден тигилген кийимдердеги боолордун саны жетиштүүбү, ошого көңүл буруу керек.
(Жети) ысык адамдар көп учурда күчтүү жөнгө салуу үчүн "үч пунктка тигүү жети упай ысык" колдонушат кийим иштетүүдө маанилүү жараян.
Үтүктөөнүн үч негизги функциясы бар:
(1) Кийимдин бырыштарын чачуу жана үтүктөө аркылуу кетириңиз жана жаракаларды тегиз алыңыз.
(2) Ыстык формалоо процедурасынан кийин кийимдин көрүнүшүн жалпак, бүкүрлүү, түз сызыктарды жасаңыз.
(3) "кайтаруу" жана "тартуу" үтүктөө ыкмаларын колдонуп, булалардын кичирейүүсүн жана кездемеден кездемени уюштуруунун тыгыздыгын жана багытын туура өзгөртүү, кийимдин үч өлчөмдүү формасын калыптандыруу, адамдын дене түзүлүшүнүн жана ишмердүүлүгүнүн абалынын талаптарына ылайыкташтыруу үчүн, кийим кооз көрүнүш жана ыңгайлуу кийүү максатына жетүү үчүн.
Кездемени үтүктөөгө таасир этүүчү төрт негизги элемент: температура, нымдуулук, басым жана убакыт. Үтүктөөнүн температурасы - үтүктөө эффектине таасир этүүчү негизги фактор. Ар кандай кездемелерди үтүктөөнүн температурасын түшүнүү - кийүүнүн негизги маселеси. Үтүктөө температурасы үтүктөө эффектине жетиш үчүн өтө төмөн; үтүктөө температурасы зыян келтирет.
Буланын бардык түрлөрүн үтүктөө температурасы, атүгүл байланыш убактысы, кыймыл ылдамдыгы, үтүктөө басымы, төшөнчүлөрбү, төшөктүн калыңдыгы жана нымдуулугу ар кандай факторлорго ээ.
Үтүктөөдө төмөнкү көрүнүштөрдү болтурбоо керек:
(1) Аврора жана кийимдин бетинде күйүү.
(2) Кийимдин бетинде майда быдырлар жана бырыштар жана башка ысык кемчиликтер калды.
(3) агып жана ысык бөлүктөрү бар.
(8) Кийимди текшерүү
Кийимди текшерүү кесүү, тигүү, ачкыч тешигин бекитүү, жасалгалоо жана үтүктөө процессинин бардык процесстеринен өтүшү керек. таңгактоо жана сактоо алдында, даяр продуктылар да толугу менен буюмдардын сапатын камсыз кылуу үчүн текшерүү керек.
Даяр продукцияны текшерүүнүн негизги мазмунуна төмөнкүлөр кирет:
(1) стили ырастоо үлгүсү менен бирдей болобу.
(2) Өлчөмү жана спецификациялары процесс баракчасынын жана үлгүдөгү кийимдин талаптарына жооп береби.
(3) Тигүү туурабы, тигүү тыкан жана жалпак кийим болобу.
(4) сызык кездемеден жасалган кийим жуптун туура экендигин текшерет.
(5) кездеменин жибек тиштери туурабы, кездемеде кемчиликтер жокпу, май бар.
(6) Ошол эле кийимде түс айырмачылыгы көйгөйү барбы.
(7) Үтүктөө жакшыбы.
(8) Байланыш каптама бекем болобу, желим инфильтрация көрүнүшү барбы.
(9) Зым башы оңдолдубу.
(10) Кийим аксессуарлары толукбу.
(11) Кийимдеги өлчөм белгиси, жуугуч белгиси жана товардык белги товардын чыныгы мазмунуна шайкеш келеби жана позиция туурабы.
(12) Кийимдин жалпы формасы жакшыбы.
(13) Таңгак талаптарга жооп береби.
(9) Таңгактоо жана сактоо
Кийимдин таңгагын эки түргө бөлүүгө болот, алар көбүнчө ички таңгак жана сырткы таңгак болуп бөлүнөт.
Ички таңгак резина баштыкка бир же бир нече кийимди билдирет. Кийимдин төлөм номери жана өлчөмү резина баштыкта белгиленгендерге шайкеш келип, таңгагы жылмакай жана кооз болушу керек. Кийимдин кээ бир өзгөчө стилдери өзгөчө мамиле менен таңгакталган болушу керек, мисалы, ийилген кийимдер, стилдөө стилин сактап калуу үчүн сыгылган түрүндө таңгакталган.
Сырткы пакет, адатта, кардарлардын талаптарына же процесс баракчасынын көрсөтмөлөрүнө ылайык, картондорго таңгакталган. Таңгак формасы жалпысынан аралаш түс аралаш код, бир түстүү көз карандысыз код, бир түс аралаш код, аралаш түстүү көз карандысыз код төрт түрү. таңгактоодо, биз толук санына жана так түсү жана өлчөмү коллокациясына кулак салышыбыз керек. Кардарды, жеткирүү портун, кутучанын номерин, санын, келип чыгышын ж.б. көрсөтүү менен сырткы кутуга кутучанын белгисин сүртүңүз жана мазмуну иш жүзүндөгү товарларга шайкеш келет.
Посттун убактысы: 25-май-2024
