①Басып чыгаруунун негизги жолу
Басма жабдууларына ылайык басып чыгарууну түз басып чыгаруу, разряддык басып чыгаруу жана боёого каршы басып чыгаруу деп бөлүүгө болот.
1. Түз басып чыгаруу Түз басып чыгаруу – бул ак кездемеге же алдын ала боёлгон кездемеге түз басып чыгаруунун бир түрү. Акыркысы маска басып чыгаруу деп аталат. Албетте, басып чыгаруу үлгүсүнүн түсү фон түсүнө караганда алда канча күңүрт. Көптөгөн кеңири таралган басып чыгаруу ыкмалары түз басып чыгаруу болуп саналат. Эгерде кездеменин фон түсү ак же көбүнчө ак болсо жана басып чыгаруу үлгүсү артынан алдыңкы түскө караганда ачык көрүнсө, анда бул түз басып чыгаруу экенин аныктай алабыз.басылган кездеме(Эскертүү: басма пастасы күчтүү сиңгендиктен, кездеменин жеңилдигин бул ыкма менен баалоого болбойт). Эгерде кездеменин алдыңкы жана арткы фонунун түсү бирдей болсо (анткени ал бөлүк боёгу) жана басма үлгүсү фондун түсүнөн алда канча караңгы болсо, анда бул мукаба басылган кездеме.
2. Агып чыгаруу Басып чыгаруу эки этапта жүргүзүлөт, биринчи этап кездемени монохромдуу түскө боёо, экинчи этап кездемеге үлгүнү басып чыгаруу. Экинчи этаптагы басма пастасы негизги түстөгү боёкту жок кыла турган күчтүү агартуучу агентти камтыйт, ошондуктан бул ыкма көк жана ак түстөгү чекиттүү үлгүлүү кездемени алууга мүмкүндүк берет, ал ак экстракция деп аталат.
Агартуучу жана аны менен реакцияга кирбеген боёк бир түстөгү паста менен аралаштырылганда (КНС боёктору ушул түргө кирет), түстүү экстракциялык басып чыгаруу жүргүзүлүшү мүмкүн. Ошондуктан, ылайыктуу сары боёк (мисалы, КНС боёгу) түстүү агартуучу менен аралаштырылганда, көк түстөгү кездемеге сары чекиттүү оймо-чийме басылышы мүмкүн.
Анткени разряддык басманын негизги түсү алгач кесим боёо ыкмасы менен боёлгон, эгерде ошол эле негизги түс жерге басылса, түс алда канча бай жана терең болот. Бул разряддык басманын негизги максаты. Разряддык басма кездемелерин ролик басып чыгаруу жана экран басып чыгаруу аркылуу басып чыгарууга болот, бирок жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгаруу жолу менен эмес. Түз басып чыгарууга салыштырмалуу басылган кездеменин өндүрүштүк баасы жогору болгондуктан, керектүү калыбына келтирүүчү агентти колдонууну кылдаттык менен жана так көзөмөлдөө керек. Мындай жол менен басылган кездемелердин сатуу көрсөткүчү жакшыраак жана баалары жогору болот. Кээде бул процессте колдонулган калыбына келтирүүчү агенттер басылган үлгүдөгү кездеменин бузулушуна же бузулушуна алып келиши мүмкүн. Эгерде кездеменин эки тарабынын тең түсү бирдей болсо (анткени ал кесим боёгу) жана үлгү ак же фондук түстөн башка түстө болсо, анда ал разряддык басылган кездеме экенин тастыктаса болот.
3. Боёкко каршы басып чыгаруу Боёкко каршы басып чыгаруу эки этапты камтыйт:
(1) Ак кездеме боёктун кездемеге сиңип кетишине тоскоол болгон же тоскоол болгон химиялык заттар же мом сымал чайырлар менен басылган;
(2) боёлгон кездеме. Максаты - ак үлгүнү көрсөтүү үчүн негизги түстү боёо. Натыйжа разряддалган басылган кездеме менен бирдей экенин эске алыңыз, бирок бул натыйжага жетүү үчүн колдонулган ыкма разряддалган басылган кездеменин карама-каршысы. Боёкко каршы басып чыгаруу ыкмасын колдонуу кеңири таралган эмес жана ал көбүнчө негизги түстү разряддоого мүмкүн болбогондо колдонулат. Көпчүлүк боёкко каршы басып чыгаруу кеңири масштабдуу өндүрүштүк негизде эмес, кол менен басып чыгаруу же кол менен басып чыгаруу (мисалы, мом менен басып чыгарууга каршы) сыяктуу ыкмалар аркылуу ишке ашырылат. Разряддалган басып чыгаруу жана боёкко каршы басып чыгаруу бирдей басып чыгаруу эффектин бергендиктен, аны адатта көз менен байкабай айырмалоого болот.
4. Боёк менен басып чыгаруу Басылган кездемелерди өндүрүү үчүн боёктун ордуна боёкту колдонуу ушунчалык кеңири таралгандыктан, ал көз карандысыз басып чыгаруу ыкмасы катары каралып баштады. Боёк менен басып чыгаруу - бул боёкту түз басып чыгаруу, бул процесс көбүнчө нымдуу басып чыгаруудан (же боёк менен басып чыгаруудан) айырмалоо үчүн кургак басып чыгаруу деп аталат. Бир эле кездемедеги басылган бөлүк менен басылбаган бөлүктүн ортосундагы катуулук айырмасын салыштыруу менен, боёк менен басып чыгарууну жана боёк менен басып чыгарууну айырмалоого болот. Боёк менен басылган жер басылбаган жерге караганда бир аз катуураак, балким бир аз калыңыраак сезилет. Эгерде кездеме боёк менен басылса, басылган бөлүк менен басылбаган бөлүктүн ортосунда катуулукта олуттуу айырмачылык жок.
Караңгы боёктун басылмалары ачык же ачык түстөргө караганда катуураак жана ийкемсиз сезилиши мүмкүн. Боёктун басылмалары бар кездемени карап жатканда, бардык түстөрдү текшерип көрүңүз, анткени бир эле кездемеде боёк да, сыр да болушу мүмкүн. Басып чыгаруу үчүн ак боёк да колдонулат жана бул факторду этибарга албоо керек. Боёк менен басып чыгаруу басып чыгаруу өндүрүшүндөгү эң арзан басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат, анткени боёкту басып чыгаруу салыштырмалуу жөнөкөй, талап кылынган процесс минималдуу жана адатта буу менен бышыруу жана жууп-тазалоону талап кылбайт.
Каптамалар ачык, бай түстөрдө болот жана бардык текстиль булаларында колдонулушу мүмкүн. Алардын жарыкка чыдамдуулугу жана кургак тазалоого чыдамдуулугу жакшы, ал тургай эң сонун, ошондуктан алар декоративдик кездемелерде, парда кездемелеринде жана кургак тазалоону талап кылган кийим кездемелеринде кеңири колдонулат. Мындан тышкары, каптама кездеменин ар кандай партияларында дээрлик чоң түс айырмачылыктарын жаратпайт жана маска басылганда негизги түстүн каптоосу да абдан жакшы болот.
Атайын басып чыгаруу
Басып чыгаруунун негизги жолу (жогоруда айтылгандай) - кездемеге үлгү басып чыгаруу, үлгүдөгү ар бир түс басып чыгаруу жана боёо ыкмасында колдонулат, атайын басып чыгаруу экинчи категорияга кирет, бул классификациялоонун себеби, анткени бул ыкма атайын басып чыгаруу эффектин ала алат же процесстин баасы жогору жана кеңири колдонулбайт.
1. Полго басып чыгаруу Полго басып чыгаруунун негизги түсү кесим боёо ыкмасын колдонуунун ордуна басып чыгаруу ыкмасы менен алынат. Адатта, басып чыгаруу процессинде негизги түс да, оймо-чийменин түсү да ак кездемеге басылып чыгарылат. Кээде толук пол басмасы чыгарууга кымбатыраак болгон разрядга же боёкко каршы басылмалардын таасирин туурап иштелип чыгат, бирок кездеменин арткы бетинен ар кандай басылмаларды айырмалоо оңой. Жерге басылган басылманын арткы бети ачыгыраак; кездеме алгач боёлгондуктан, разрядга же боёкко каршы басылманын эки тарабы тең бирдей түстө болот.
Толук пол менен басып чыгаруунун көйгөйү, кээде фондун түсүнүн чоң аймактарын кара түстөр жаап кала албайт. Мындай көйгөй пайда болгондо, жердеги оймо-чиймени кылдаттык менен текшериңиз, сиз күңүрт тактарды табасыз. Бул көрүнүш негизинен боёктун көптүгүнөн эмес, жуугандан улам келип чыгат.
Бул кубулуштар катуу технологиялык шарттарда өндүрүлгөн жогорку сапаттагы басылган кездемелерде кездешпейт. Бул кубулуш полго басып чыгаруу үчүн трафареттик басып чыгаруу ыкмасы колдонулганда мүмкүн эмес, анткени түстүү паста ролик басып чыгаруу сыяктуу тоголоктоп кирбестен, кырылып калат. Полго жабылган басылган кездемелер, адатта, катуу сезилет.
2. Флокингдик басып чыгаруу Флокингдик басып чыгаруу – бул була үймөгү деп аталган була үймөгү (болжол менен 1/10-1/4 дюйм) кездеменин бетине белгилүү бир үлгү боюнча чапталган басып чыгаруу ыкмасы. Эки баскычтуу процесс кездемеге боёктун же сырдын ордуна желим менен үлгү басып чыгаруудан башталат, андан кийин кездемени була түбү менен бириктирет, ал желим сүйкөлгөн жерде гана калат. Кыска үймөктү кездеменин бетине чаптоонун эки жолу бар: механикалык үймөктөө жана электростатикалык үймөктөө. Механикалык үймөктөөдө кыска булалар үймөктөө камерасынан жалпак туурасында өтүп жатканда кездемеге эленет.
Машина аралаштырганда, кездеме титиреп, кыска булалар кездемеге туш келди киргизилет. Электростатикалык флокингде кыска булаларга статикалык электр энергиясы берилет, натыйжада кездемеге чапталганда дээрлик бардык булалар тик багытталат. Механикалык флокингге салыштырмалуу электростатикалык флокинг жайыраак жана кымбатыраак, бирок ал бир калыпта жана тыгызыраак флокинг эффектин бере алат. Электростатикалык флокингде колдонулган булаларга чыныгы өндүрүштө колдонулган бардык булалар кирет, алардын ичинен вискоза булалары жана нейлон эң кеңири таралган.
Көпчүлүк учурларда, штапель булалары кездемеге көчүрүүдөн мурун боёлот. Флокинг кездемесинин кургак тазалоого жана/же жууганга туруштук берүү жөндөмү желимдин мүнөзүнө жараша болот. Кездемени иштетүүдө колдонулган көптөгөн жогорку сапаттагы желимдер жууганга, кургак тазалоого же экөөнө тең эң сонун туруктуулукка ээ. Бардык эле желимдер кандайдыр бир тазалоого туруштук бере албагандыктан, кайсы тазалоо ыкмасы кайсы бир флокинг кездемесине ылайыктуу экенин текшерүү зарыл.
3. Эрме басып чыгаруу Эрме басып чыгаруу деген токума алдында кездеменин эрмеги басылып, андан кийин жөнөкөй өрүм (адатта ак) менен бириктирилип, кездеме жасалат дегенди билдирет, бирок кээде өрүмдүн түсү басылган эрмендин түсүнөн абдан айырмаланат. Натыйжада кездемеде жумшак көлөкө бүртүкчөлөрү, бир калыпта бүдөмүк оймо-чийме эффектиси пайда болот. Эрме басып чыгарууну өндүрүү кылдаттыкты жана деталдуулукту талап кылат, ошондуктан ал дээрлик жогорку сапаттагы кездемелерде гана кездешет, бирок жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен басылып чыгарыла турган булалардан жасалган кездемелер өзгөчөлүк болуп саналат. Эрме жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен басып чыгаруунун өнүгүшү менен эрме басып чыгаруунун баасы бир топ төмөндөдү. Эрме басып чыгарууну кездеменин эрмегин жана өрүмүн сууруп алуу менен аныктоого болот, анткени оймо-чийменин түсү гана арматурада болот жана өрүм ак же жөнөкөй. Туура эмес эрме басып чыгаруу эффекттерин да басууга болот, бирок муну аныктоо оңой, анткени оймо-чийменин түсү арматурада да, өрүмдө да бар.
4. басып чыгаруу күйүп кетти
Чириген басып чыгаруу – бул оймо-чиймедеги була ткандарына зыян келтирүүчү химиялык заттарды басып чыгаруу. Натыйжада, химиялык заттар кездемеге тийген жерлерде тешиктер пайда болот. Тор сайма кездемесин 2 же 3 ролик менен басып чыгаруу аркылуу алууга болот, бир роликте зыяндуу химиялык заттар бар, ал эми башка роликтер жасалма сайманын тигишин басып чыгарат.
Бул кездемелер арзан жайкы блузкалар жана пахтадан жасалган ич кийимдер үчүн чийки четтери үчүн колдонулат. Эскирген басылмалардын тешиктеринин четтери ар дайым эрте эскирүүгө дуушар болот, ошондуктан кездеменин бышыктыгы начар. Гүлдүү басылманын дагы бир түрү - аралаш жиптен, өзөк менен капталган жиптен же эки же андан көп булалардын аралашмасынан жасалган кездемелер, мында химиялык заттар бир буланы (целлюлозаны) жок кылып, калгандарын бузбай калтырышы мүмкүн. Бул басып чыгаруу ыкмасы көптөгөн өзгөчө жана кызыктуу басылган кездемелерди басып чыгара алат.
Кездеме вискоза/полиэстер 50/50 аралаш жиптен жасалышы мүмкүн, ал эми басып чыгарууда вискоза буласынын бөлүгү жоголуп (чирип), бузулбаган полиэстер буласы калат, натыйжада полиэстер жиби гана басылып, басылбаган полиэстер/вискоза була аралаш жиптин түп нускасы калат.
5. Эки тараптуу басып чыгаруу
Эки тараптуубасып чыгаруукездеменин эки тарабына тең басып чыгаруу, кездеменин эки тарабына тең координацияланган үлгү менен басылган таңгактоочу кездемелердин көрүнүшүнө окшош, эки тараптуу эффект алуу үчүн кездеменин эки тарабына тең басып чыгаруу. Акыркы колдонуу эки тараптуу шейшептер, дасторкондор, сызыксыз же эки тараптуу курткалар жана көйнөктөр менен чектелет.
6. Атайын басылмалар Атайын басылмалар – бул эки же андан көп уникалдуу оймо-чиймелери бар басылмалар, алардын ар бири кездеменин ар кайсы жерине басылган, ошондуктан ар бир оймо-чийме кийимдин белгилүү бир жеринде жайгашкан. Мисалы, мода дизайнери алдыңкы жана арткы жагында көк жана ак түстөгү чекиттери бар, бирдей көк жана ак жеңдери бар, бирок тилкелүү оймо-чиймеси бар блузканы жасайт. Бул учурда, кийим дизайнери кездеме дизайнери менен биргеликте бир эле түрмөктө чекиттүү жана тилкелүү элементтерди түзөт. Басып чыгаруу позициясынын жайгашуусу жана ар бир оймо-чийме элементи үчүн талап кылынган кездеме ярддарынын саны кездемени пайдалануу ылдамдыгы оптималдуу болуп, өтө көп калдыктарды жаратпашы үчүн кылдаттык менен жайгаштырылышы керек. Дагы бир атайын басылма сумкалар жана жака сыяктуу мурунтан эле кесилген кийимдерге басылып чыгарылат, ошентип көптөгөн ар кандай жана уникалдуу кийим оймо-чиймелерин түзүүгө болот. Барактарды кол менен же жылуулук берүү жолу менен басып чыгарууга болот.
Салттуу басып чыгаруу процессине үлгү жасоо, цилиндрге гравюра жасоо (же экран пластинасын жасоо, тегерек экран өндүрүү), түстүү паста модуляциясы жана басылган үлгү, кийинки иштетүү (буу менен бышыруу, өлчөмүн өзгөртүү, жуу) жана башка төрт процесс кирет.
② үлгү дизайны
1. Кездеменин колдонулушуна жараша (мисалы, эркектердики,аялдардын, галстуктар, шарфтар ж.б.) оймо-чийменин стилин, тонун жана үлгүсүн түшүнүү.
2. Жибек жана кара куурай буюмдары сыяктуу кездеме материалынын стили менен шайкештикте, анын эң сонун даражасы жана түсүнүн тазалыгы абдан чоң айырмачылыкка ээ.
3. Оймо-чийменин туюнтуу ыкмалары, түстүн түзүлүшү жана оймо-чийме басып чыгаруу процессине жана кездеменин туурасына, жиптин багытына, кийимдин кесилишине жана тигилишине жана башка факторлорго жооп бериши керек. Айрыкча, ар кандай басып чыгаруу ыкмалары, оймо-чийме стили жана аткаруу ыкмалары да ар башка, мисалы, ролик басып чыгаруунун түстөр топтомунун саны 1ден 6га чейин, ал эми гүлдүн туурасы роликтин өлчөмү менен чектелет; экран басып чыгаруунун түстөр топтомунун саны 10дон ашык топтомго жетиши мүмкүн, ал эми жайгаштыруу цикли бир кездемени басып чыгарууга жетиштүү болушу мүмкүн, бирок ал тыкан жана үзгүлтүксүз геометриялык оймо-чиймелерди жасоого ылайыктуу эмес.
4. Үлгү стилинин дизайны рыноктук жана экономикалык пайдаларды эске алышы керек
③Гүл цилиндрин оюу, экран плитасын жасоо, тегерек тор жасоо
Цилиндр, экран жана тегерек экран басып чыгаруу процессинин өзгөчө жабдуулары болуп саналат. Түстүү пастанын таасири астында кездемеге тиешелүү үлгүнү түзүү үчүн, цилиндрге оюу, экран пластинасын жасоо жана тегерек тор жасоо сыяктуу процесстерди инженердик жактан жүргүзүү керек, ошондо тиешелүү үлгү модели түзүлөт.
1. Цилиндрди гравировкалоо: цилиндрди басып чыгаруучу машина менен басып чыгаруу, жез цилиндрге оймо-чийме жасоо, түстүү пастаны сактоо үчүн колдонулган бурама сызыктар же чекиттер бар. Жез роликтин бетине оюк оймо-чиймелерди оюу процесси цилиндр гравировкасы деп аталат. Цилиндр темир көңдөй рулон жезден жасалат, жез менен капталган же куюлган, айланасы жалпысынан 400 ~ 500 мм, узундугу басма машинасынын амплитудасына жараша болот. Оймо-чийме гравировкалоо ыкмаларына кол менен гравировкалоо, жез өзөгүн гравировкалоо, кичинекей гравировкалоо, фотографиялык гравировкалоо, электрондук гравировкалоо ж.б. кирет.
2. Экран плитасын жасоо: жалпак экран басып чыгаруу үчүн тиешелүү экран жасалышы керек. Жалпак экран плитасын жасоо экран рамкасын жасоону, тор жасоону жана экран үлгүсүн жасоону камтыйт. Экран рамкасы катуу жыгачтан же алюминий эритмесинен жасалган материалдан жасалат, андан кийин нейлон, полиэстер же жибек кездемесинин белгилүү бир спецификациясы экран рамкасына, башкача айтканда, экранга тартылат. Экран үлгүлөрүн өндүрүү көбүнчө фотосезгич ыкма (же электрондук түстөрдү бөлүү ыкмасы) же боёкко каршы ыкма менен колдонулат.
3. Тегерек тор өндүрүү: Тегерек тор басып чыгаруу керек. Алгач тешиктери бар никель тор жасалат, андан кийин никель торунун эки учуна никель торун бекемдөө үчүн тегерек металл рамка орнотулат. Андан кийин никель тор фотосезгич желим менен капталат, түстөрдү бөлүү үлгүсүнүн үлгүсү никель торуна бекем оролуп, фотосезгич ыкма менен оймо-чиймеси бар тегерек тор жасалат.
4. Түстүү паста модуляциясы жана басылган үлгү IV. Иштетүүдөн кийинки (буулоо, өлчөмүн өзгөртүү, жуу)
Басып чыгарып, кургаткандан кийин, адатта, буу менен бышыруу, түстү иштеп чыгуу же бир түстүү иштетүүнү жүргүзүү керек, андан кийин түстүү пастадагы паста, химиялык заттар жана калкып жүргөн түстү толугу менен кетирүү үчүн өлчөмүн өзгөртүү жана жуу керек.
Буулоо буулоо деп да аталат. Басма пастасы кездемеге кургатылгандан кийин, боёкту пастадан булага өткөрүп берүү жана айрым химиялык өзгөрүүлөрдү аяктоо үчүн, адатта, буулоо керек. Буулоо процессинде алгач буу кездемеге конденсацияланат, кездеменин температурасы көтөрүлөт, була жана паста шишип кетет, боёк жана химиялык заттар эрийт жана кээ бир химиялык реакциялар жүрөт, бул учурда боёк пастадан булага өтөт, ошентип боёо процесси аяктайт.
Мындан тышкары, пастанын болушунан улам, басма боёкторду боёо процесси татаалыраак жана буулануу убактысы төшөнчү менен боёого караганда узакыраак. Буулоо шарттары да боёктордун жана кездемелердин касиеттерине жараша өзгөрүп турат.
Акырында, басылган кездеменин өлчөмүн толугу менен кичирейтип, кездемедеги паста, химиялык реагенттерди жана калкып жүргөн түстү кетирүү үчүн жууш керек. Паста кездемеде калып, аны орой кылып көрсөтөт. Калкып жүргөн түс кездемеде калып, бул түстүн жарыктыгына жана боёонун туруктуулугуна таасир этет.
Басылган кездеменин кемчилиги
Басып чыгаруу процессинен келип чыккан эң көп кездешкен басып чыгаруу кемчиликтери төмөндө келтирилген жана баяндалган. Бул кемчиликтер басып чыгаруу процессинде туура эмес колдонуудан, басып чыгаруу алдында кездемени туура эмес колдонуудан же басылган материалдын өзүндөгү кемчиликтерден келип чыгышы мүмкүн. Текстиль басып чыгаруу көп жагынан боёого окшош болгондуктан, боёодо пайда болгон көптөгөн кемчиликтер басылган кездемелерде да бар.
1. Басып чыгарууда сүрүлүүдөн улам кургатуудан мурун сүрүлүүдөн улам пастанын тактары калат.
2. Түстүү басма пастасы кездемеге чачырап, жылмакай болбой, кездемеге, түс чекитине же чачыраган түскө төгүлүп же чачырап кетет.
3. Бүдөмүк четтердин оюу жылмакай эмес, сызык так эмес, көбүнчө туура эмес күйүүдөн же пастанын концентрациясынын туура эместигинен улам келип чыгат.
4. Басма роликтеринин же экрандын тигинен тегизделишине жол берилбейт, анткени каттоодон мурунку жана кийинки үлгүлөр так эмес. Бул кемчилик дал келбестик же үлгүнүн өзгөрүшү деп да аталат.
5. Басып чыгаруу процессинде басып чыгаруучу машина күтүүсүздөн токтоп, андан кийин күйгүзүлгөндүктөн, басып чыгаруу токтотулду, натыйжа кездеменин түсүндө болду.
6. Басылган кездеменин морттугунун бир бөлүгү, бир же бир нече түстүү жерлер менен басылганда, көп учурда бузулат, бул көбүнчө басма пастасында колдонулган зыяндуу химиялык заттардын таасиринен улам болот. Бул көйгөй басылган кездеменин чийүү бөлүгүндө да кездешет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 11-марты
