①Басып чыгаруунун негизги жолу
Полиграфиялык жабдуулар боюнча басып чыгаруу түз басып чыгаруу, разряддык басып чыгаруу жана боёкко каршы басма болуп бөлүнөт.
1.Direct басып чыгаруу Түздөн-түз басып чыгаруу – бул түздөн-түз ак кездемеге же алдын ала боёлгон кездемеге басып чыгаруунун бир түрү. Акыркысы маска басып чыгаруу деп аталат. Албетте, басып чыгаруу үлгүсүнүн түсү фондун түсүнөн алда канча күңүрт. Көптөгөн жалпы басып чыгаруу ыкмалары түз басып чыгаруу болуп саналат. Эгерде кездеменин фонунун түсү ак же негизинен ак болсо жана басып чыгаруу үлгүсү арткы жагынан алдыңкы түскө караганда ачык көрүнсө, анда бул түздөн-түзбасылган кездеме(эскертүү: басма пастасы күчтүү киргендиктен, жеңил кездемени бул ыкма менен баалоого болбойт). Эгерде кездеменин фонунун алдыңкы жана арткы түсү бирдей болсо (анткени ал боёк боёк болуп саналат), ал эми басып чыгаруу үлгүсү фондун түсүнөн алда канча күңүрт болсо, анда бул мукабадагы басма кездеме.
2. Разрядды басуу Разрядды басып чыгаруу эки этапта ишке ашырылат, биринчи кадам кездемени монохромдук боёо, экинчи кадам кездемеге үлгү басып чыгаруу. Экинчи кадамдагы басып чыгаруу пастасы негизги түс боёкту жок кыла турган күчтүү агартуучу агентти камтыйт, ошондуктан бул ыкма ак экстракция деп аталган көк жана ак полка чекиттүү чүпүрөктөрдү чыгара алат.
агартуучу жана аны менен реакцияга кирбей турган боёкту бир түстөгү пастага аралаштырганда (КНС боёктору бул түргө кирет), түстүү экстракциялоо басып чыгарууга болот. Ошондуктан, ылайыктуу сары боёкту (мисалы, КНС боёгу) түстүү агартуучу менен аралаштырганда, көк түстөгү кездемеге сары түстөгү полка чекит үлгүсүн басып чыгарууга болот.
Разрядды басып чыгаруунун негизги түсү биринчи боёк ыкмасы менен боёлгондуктан, ошол эле негизги түс жерге басылса, түс алда канча бай жана тереңирээк болот. Бул разряд басып чыгаруунун негизги максаты болуп саналат. Агызып басуучу кездемелерди ролик басып чыгаруу жана экрандык басып чыгаруу жолу менен басып чыгарууга болот, бирок жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу менен эмес. Түздөн-түз басып чыгарууга салыштырмалуу басылган кездеменин өндүрүштүк баасы жогору болгондуктан, талап кылынган азайтуучу агенттин колдонулушу кылдат жана так көзөмөлгө алынышы керек. Ушундай жол менен басылган кездемелер жакшыраак сатууга жана жогорку бааларга ээ. Кээде, бул жараянда колдонулган азайтуучу агенттер басылган үлгүдөгү кездеменин бузулушуна же бузулушуна алып келиши мүмкүн. Эгерде кездеменин эки капталынын түсү бирдей болсо (анткени ал боёк боёк болгондуктан) жана оюм ак же фондун түсүнөн башка түстө болсо, анда ал басылган кездеме экенин ырастоого болот.
3. Боёкторго каршы басып чыгаруу Боёкторго каршы басып чыгаруу эки этапты камтыйт:
(1) Ак кездеме боёктун кездемеге киришине жол бербөөчү же болтурбоочу химиялык заттар же мом чайырлар менен басылган;
(2) боёлгон кездеме. Максаты - ак үлгүнү алып чыгуу үчүн негизги түстү боёо. Натыйжа разряд басылган кездеме менен бирдей экенин эске алыңыз, бирок бул натыйжага жетүү үчүн колдонулган ыкма разряд басылган кездемеге карама-каршы келет. Анти-боёк басып чыгаруу ыкмасын колдонуу кеңири таралган эмес жана ал көбүнчө негизги түстү бошотууга мүмкүн болбогондо колдонулат. Кеңири масштабдуу өндүрүштүк негиздин ордуна, көпчүлүк боёкторго каршы басып чыгаруу кол өнөрчүлүк же кол менен басып чыгаруу (мисалы, момго каршы басып чыгаруу сыяктуу) аркылуу ишке ашырылат. Агызып басып чыгаруу жана боёкко каршы басып чыгаруу бирдей басып чыгаруу эффектин бергендиктен, аны көзгө байкоо жүргүзүү менен айырмалоо мүмкүн эмес.
4. Боёк менен басып чыгаруу Басма кездемелерди өндүрүү үчүн боёктун ордуна боёктун колдонулушу ушунчалык кеңири таралгандыктан, ал өз алдынча басып чыгаруу ыкмасы катары карала баштады. Боёк басып чыгаруу боёкту түз басып чыгаруу болуп саналат, процесс көбүнчө нымдуу басып чыгаруудан (же боёк басып чыгаруудан) айырмалоо үчүн кургак басып чыгаруу деп аталат. Ошол эле кездемедеги басылган бөлүк менен басылбаган бөлүктүн ортосундагы катуулуктун айырмасын салыштырып, боёк басып чыгарууну жана боёк басып чыгарууну айырмалоого болот. Боёк басылган аймак басылбаган аймакка караганда бир аз кыйыныраак, балким бир аз калыңыраак сезилет. Эгерде кездеме боёк менен басылса, басылган бөлүгү менен басылбаган бөлүгүнүн катуулугунда олуттуу айырма жок.
Кара боёктун басып чыгаруулары ачык же ачык түскө караганда катуураак жана ийкемдүү эмес. Боёктун изи бар кездеменин бир бөлүгүн карап жатканда, бардык түстөрдү текшериңиз, анткени бир эле кездемеде боёк да, боёк да болушу мүмкүн. Басма үчүн ак боёк да колдонулат жана бул факторду көз жаздымда калтырбоо керек. Боёк менен басып чыгаруу полиграфиялык өндүрүштөгү эң арзан басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат, анткени боёкту басып чыгаруу салыштырмалуу жөнөкөй, талап кылынган процесс минималдуу жана эреже катары буулоону жана жууну талап кылбайт.
Каптамалар ачык, бай түстө болот жана бардык текстилдик булаларда колдонулушу мүмкүн. Алардын жарыкка туруктуулугу жана химиялык тазалоо ылдамдыгы жакшы, ал тургай эң сонун, ошондуктан алар декоративдик кездемелерде, парда кездемелеринде жана химиялык тазалоону талап кылган кийим кездемелеринде кеңири колдонулат. Мындан тышкары, жабуу дээрлик кездеменин ар кандай партияларында чоң түс айырмачылыктарын чыгарбайт, ал эми маска басылганда негизги түстү жабуу да абдан жакшы.
Атайын басып чыгаруу
Басуунун негизги жолу (жогоруда айтылгандай) кездемеге оюм-чийимди басып чыгаруу болуп саналат, басып чыгаруу жана боёо методунда колдонулган үлгүдөгү ар бир түс, атайын басып чыгаруу экинчи категорияга кирет, бул классификациянын себеби, анткени бул ыкма өзгөчө басып чыгаруу эффектин ала алат, же процесстин баасы жогору болгондуктан жана кеңири колдонулбайт.
1. Кабат басып чыгаруу Полду басып чыгаруунун негизги түсү даана боёо ыкмасын колдонуу менен эмес, басып чыгаруу ыкмасы менен алынат. Адатта басып чыгаруу процессинде ак кездемеге оюмдун негизги түсү да, түсү да басылат. Кээде полдун толук басып чыгаруусу разряддын эффектин тууроо үчүн иштелип чыккан же боёкко каршы басып чыгаруу кымбатыраак, бирок ар кандай басылмаларды кездеменин арткы бөлүгүнөн айырмалоо оңой. Жер басып чыгаруунун арткы жагы жеңилирээк; кездеме биринчи боёлгондуктан, разряд же каршы боёк басып эки тарабы бирдей түстө.
Толук полду басып чыгаруудагы көйгөй, кээде фон түсүнүн чоң аймактарын кара түстөр менен жабууга болбойт. Бул көйгөй пайда болгондо, жер бетиндеги үлгүнү кылдат текшерип, кээ бир бүдөмүк тактарды табасыз. Бул көрүнүш, негизинен, боёк жабуунун көлөмүнө байланыштуу эмес, жуу менен шартталган.
Бул көрүнүштөр катуу технологиялык шарттарда өндүрүлгөн жогорку сапаттагы басылган кездемелерде кездешпейт. Бул көрүнүштү экрандык басып чыгаруу ыкмасы бардык полго басып чыгаруу үчүн колдонулганда мүмкүн эмес, анткени түстүү паста ролик басып чыгарууга окшоп тоголонуп эмес, кырылып калат. Пол капталган басма кездемелер, адатта, катуу сезилет.
2. Флокированный басып чыгаруу Flocking print - була үйүлгөн була кыска үймөгү (болжол менен 1/10-1/4 дюйм) кездеменин бетине белгилүү бир калыпта жабыштырылган басып чыгаруу ыкмасы. Эки этаптуу процесс боёктун же боёктун ордуна жабышчаак менен кездемеге үлгү басып чыгаруудан башталат, андан кийин кездемени була тиштери менен бириктирет, ал жабышчаак колдонулган жерде гана ордунда калат. Кездеменин бетине кыска флокалоонун эки жолу бар: механикалык флока жана электростатикалык флока. Механикалык флокалоодо кыска жипчелер кездемеге фалокировка камерасынан жалпак тууралыкта өткөндө электелет.
Машина менен аралаштырганда кездеме дирилдейт, кыска жипчелер туш келди кездемеге киргизилет. Электростатикалык флокацияда кыска жипчелерге статикалык электр колдонулат, натыйжада кездемеге чапталганда дээрлик бардык жипчелер тик ориентацияланат. Механикалык топуракка салыштырганда, электростатикалык флокация жайыраак жана кымбатыраак, бирок ал бир калыпта жана тыгыз тополоң эффектин бере алат. Электростатикалык флокингде колдонулган жипчелерге чыныгы өндүрүштө колдонулган бардык жипчелер кирет, алардын ичинен вискоза булалары жана нейлон кеңири таралган.
Көпчүлүк учурларда, штапель жипчелери кездемеге көчүрүү алдында боёлот. Топтолгон кездеменин кургак тазалоого жана/же жуууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү клейдин мүнөзүнө жараша болот. Кездеме иштетүүдө колдонулган көптөгөн жогорку сапаттагы жабышчаак жууганга, кургак тазалоого же экөөнө тең мыкты ылдамдыкка ээ. Бардык чаптамалар тазалоонун ар кандай түрүнө туруштук бере албагандыктан, кайсы тазалоо ыкмасы кандайдыр бир топурак кездемеге ылайыктуу экенин текшерүү керек.
3.Warp басып чыгаруу Warp басып, токуу алдында кездеменин ийри басылып, андан кийин кездемени түзүү үчүн жөнөкөй жип (көбүнчө ак) менен бирге токулган дегенди билдирет, бирок кээде өрүмдүн түсү басылган бурчтун түсүнөн абдан айырмаланып турат. Натыйжада кездемеге жумшак көлөкө-дан, ал тургай бүдөмүк үлгү таасири болуп саналат. Каптал басуу өндүрүшү кылдаттыкты жана деталдыкты талап кылат, ошондуктан ал дээрлик жогорку сорттогу кездемелерде гана кездешет, бирок жылуулук берүү жолу менен басып чыгарууга мүмкүн болгон булалардан жасалган кездемелер өзгөчө болуп саналат. Жылуулук өткөргүч басып чыгаруунун өнүгүшү менен, жабдык басып чыгаруунун баасы абдан кыскарды. Чакан басууну кездеменин өрүмүн жана өрүмүн жулуп алуу менен аныктоого болот, анткени өрүмдө гана оймо-чийме түсү бар, ал эми өрүү ак же жөнөкөй. Окшоштун имитациясын басып чыгаруу эффекттерин да басып чыгарууга болот, бирок аны аныктоо оңой, анткени оюмдун түсү ийинде да, өрүмүндө да бар.
4.күйүп кеткен басма
Rot басып үлгү боюнча була кыртышын зыян химиялык заттарды басып чыгаруу болуп саналат. Натыйжада химиялык заттар кездемеге тийген тешиктер пайда болот. Жасалма сетка сайма кездемесин 2 же 3 ролик менен басып чыгаруу жолу менен алууга болот, бир роликте кыйратуучу химиялык заттар бар, ал эми башка роликтер имитация саймасынын тигүүсүн басып чыгарат.
Бул кездемелер арзан жайкы блузкалар жана пахтадан жасалган ич кийим үчүн чийки четтери үчүн колдонулат. Эскирген басылмалардагы тешиктердин четтери ар дайым эрте эскирүүгө дуушар болот, ошондуктан кездеменин бышыктыгы начар. Гүлдүү басылманын дагы бир түрү аралаш жиптен, өзөктүү капталган жиптен же эки же андан көп жиптин аралашмасынан жасалган кездемелер, мында химиялык заттар бир жипти (целлюлозаны) жок кылып, калгандарын зыянсыз калтырышы мүмкүн. Бул басып чыгаруу ыкмасы көптөгөн өзгөчө жана кызыктуу басма кездемелерди басып чыгара алат.
Кездеме вискоза/полиэстер 50/50 аралаш жиптен жасалышы мүмкүн жана басып чыгарууда вискоза буласынын бөлүгү жоголуп (чирип), бузулбаган полиэстер буласын калтырып, натыйжада полиэстер жиптен гана басып чыгарылат, жана басылбаган полиэстер/вискоза буласы аралаш жиптин баштапкы үлгүсү.
5. Эки тараптуу басып чыгаруу
Эки тараптуубасып чыгаруукездеменин эки тарабына тең басып чыгарууда, эки тарапка макулдашылган үлгү менен басылган таңгак кездемелердин көрүнүшүнө окшош кездеме эки тараптуу эффект алуу. Акыркы колдонуу эки жактуу шейшептер, дасторкондор, сызыксыз же эки жактуу куртка жана көйнөктөр менен чектелет.
6. Атайын басылмалар Атайын басылмалар эки же андан көп уникалдуу оюм-чийим менен басылган, ар бири кездеменин башка жерине басылган, ошондуктан ар бир үлгү кийимдин белгилүү бир ордунда жайгашат. Мисалы, модельер алды жана арт жагында көк жана ак чекиттери бар, жеңдери бирдей көк жана ак түстөгү, бирок чаар оюм-чийимдүү блузканы жасамак. Бул учурда кийим дизайнери кездеме дизайнери менен иштешип, бир эле түрмөктө полка чекит жана сызык элементтерин түзөт. Басма позициясынын схемасы жана ар бир үлгү элементи үчүн талап кылынган кездеме аянттарынын саны кездеменин пайдалануу нормасы оптималдуу жана өтө көп ысырап кылбашы үчүн кылдаттык менен уюштурулушу керек. Атайын басманын дагы бир түрү баштык жана жака сыяктуу мурунтан эле кесилген кийимдерге басылып, көптөгөн ар түрдүү жана уникалдуу кийим үлгүлөрүн түзүүгө болот. Барактарды кол менен басып чыгарууга же жылуулук өткөрүүгө болот.
Салттуу басып чыгаруу процесси үлгү дизайнын, цилиндр оюмдарын (же экран плитасын жасоо, тегерек экранды өндүрүү), түстүү пастаны модуляциялоону жана басып чыгаруу үлгүсүн, кийинки дарылоону (буулоо, дезинфекциялоо, жуу) жана башка төрт процессти камтыйт.
② үлгү дизайн
1. Кездеменин колдонулушу боюнча (мисалы, эркектердин,аялдардыкы, галстук, жоолук ж.б.) оюмдун стилин, обонун жана үлгүсүн түшүнүү.
2. Жибек жана кара куурай буюмдары сыяктуу кездеме материалынын стили менен шайкеш келгенде, эң сонун даражасы жана түсүнүн тазалыгы абдан чоң айырмачылыкка ээ.
3. Оймо-чийменин экспрессия ыкмалары, түстүн түзүлүшү жана оюм-чийим басып чыгаруу процессине жана кездеменин туурасына, жиптин багытына, кийимдин кесилишине жана тигилишине жана башка факторлорго жооп бериши керек. Айрыкча, ар кандай басып чыгаруу ыкмалары, үлгү стили жана аткаруу ыкмалары, мисалы, ролик басып түстүү топтомдорунун саны 1 6 топтомдору болуп саналат, ошондой эле ар түрдүү болуп саналат, жана гүл туурасы роликтин өлчөмү менен чектелген; Экранды басып чыгаруунун түстүү комплекттеринин саны 10дон ашык топтомго жетиши мүмкүн, ал эми жайгаштыруу цикли бир кездемени басып чыгаруу үчүн жетиштүү болушу мүмкүн, бирок ал тыкан жана үзгүлтүксүз геометриялык оймо-чиймелерди долбоорлоо үчүн ылайыктуу эмес.
4. Үлгү стили дизайн рыноктук жана экономикалык пайдаларды эске алуу керек
③Flower цилиндр оюм, экран табак даярдоо, тегерек тор жасоо
Цилиндр, экран жана тегерек экран басып чыгаруу процессинин өзгөчө жабдуулары болуп саналат. Дизайнланган үлгү түстүү пастанын таасири астында кездемеге тиешелүү оюм-чийимди чыгаруу үчүн цилиндрге оюу, экран плитасын жасоо жана тегерек тор жасоо сыяктуу технологиялык процесстерди жүргүзүү керек, ошону менен тиешелүү үлгү моделин түзүү керек.
1. Cylinder оюу: цилиндр басып машина басып, жез цилиндр боюнча үлгү оюу, түстүү пастасын сактоо үчүн колдонулган Twill сызыктар же чекиттер бар. Жез роликтин бетине ойгон оймо-чиймелерди оюу процесси цилиндрдик оюу деп аталат. Цилиндр темир көңдөй ролл жез менен капталган же куюлган жезден жасалган, айланасы жалпысынан 400 ~ 500 мм, узундугу басма машинасынын амплитудасына жараша болот. Үлгү оюу ыкмаларына кол оюу, жез өзөктүү оюу, кичинекей оюу, фотографиялык оюу, электрондук оюу ж.б.у.с.
2. Экран плитасын жасоо: жалпак экранды басып чыгаруу тиешелүү экранды жасоо керек. Жалпак экран плитасын жасоо экрандын кадрын жасоону, тор жасоону жана экрандын үлгүсүн жасоону камтыйт. Экран рамкасы катуу жыгачтан же алюминий эритмесинен жасалган, андан кийин нейлон, полиэстер же жибек кездеменин белгилүү бир спецификациясы экрандын рамкасына, башкача айтканда, экранга тартылат. Экран үлгүлөрүн өндүрүү көбүнчө фотосезгич ыкмасы (же электрондук түстөрдү бөлүү ыкмасы) же анти-боёк ыкмасы менен колдонулат.
3. Тегерек таза өндүрүш: Round тор басып чыгаруу керек. Алгач тешиктери бар никелден жасалган тор жасалып, андан кийин никель торду бекемдөө үчүн анын эки учуна тегерек темир каркас орнотулат. Андан кийин никелден жасалган тор фотосезгич желим менен капталат, түстөрдү бөлүү үлгүсүнүн үлгүсү никель торуна бекем оролуп, фотосезгич ыкма менен оюм-чийимдүү тегерек тор түзүлөт.
4.Color паста модуляциясы жана басылган үлгү IV. Пост-тазалоо (буулоо, өлчөмүн тазалоо, жуу)
Басып чыгаруудан жана кургатуудан кийин, адатта, буулоо, түстү иштеп чыгуу же катуу түс менен иштетүү, андан кийин түстүү пастадагы пастаны, химиялык агенттерди жана калкып жүрүүчү түстү толугу менен жок кылуу үчүн дезинфекциялоо жана жууп чыгуу зарыл.
Буулоо дагы буулоо деп аталат. Басма пастасы кездемеге кургатылгандан кийин, боёкту пастадан булага өткөрүп берүү жана белгилүү бир химиялык өзгөрүүлөрдү аягына чыгаруу үчүн, көбүнчө буулоо керек. Буулоо процессинде буу алгач кездемеде конденсацияланып, кездеменин температурасы көтөрүлүп, була менен паста шишип, боёк жана химиялык заттар эрийт жана кээ бир химиялык реакциялар жүрөт, бул учурда боёк пастадан булага өтөт, ошону менен боёо процесси аяктайт.
Мындан тышкары, паста бар болгондуктан, басуучу боёкторду боёо процесси татаалдашат, ал эми буулануу убактысы жаздык боёгучка караганда узак. Буулоо шарттары боёктордун жана кездемелердин касиеттерине жараша да өзгөрөт.
Акыр-аягы, басылган кездеме толугу менен өлчөмдүү болушу керек жана кездемедеги пастаны, химиялык реагенттерди жана калкып жүрүүчү түстү кетирүү үчүн жууш керек. Паста кездемеде калып, орой сезилет. Калкыма түс кездемеде калат, бул түстүн ачыктыгына жана боёо ылдамдыгына таасирин тийгизет.
Басылган кездемедеги кемчилик
Басып чыгаруу процессинен келип чыккан эң кеңири таралган басып чыгаруу кемчиликтери төмөндө келтирилген жана сүрөттөлгөн. Бул кемчиликтер басып чыгаруу процессинде туура эмес иштөөдөн, басып чыгаруу алдында кездемени туура эмес колдонуудан же басылган материалдын өзүндөгү кемчиликтерден келип чыгышы мүмкүн. Текстиль басып чыгаруу көп жагынан боёого окшош болгондуктан, боёодо пайда болгон кемчиликтердин көбү басылган кездемелерде да кездешет.
кургатуу алдында сүрүлүүдөн улам 1.Printing сүйрөп басып пастасы тагы.
2.Color басма пастасы кездемеге ылдый чачырайт, жылмакай эмес, бирок кездемеге төгүлгөн же чачылган, түстүү чекит же чачыраган түс.
3. бүдөмүк четинин үлгүсү жылмакай эмес, сызык так эмес, көбүнчө туура эмес ырдоо же паста топтоо туура эмес.
4.The гүл басма ролик же экран тик тегизделген улам болушу үчүн жол берилбейт, чейин жана каттоодон кийин үлгү себеби так эмес. Бул кемчилик дал келбөө же үлгү алмаштыруу деп да аталат.
5.Stop басып чыгаруу процессинде басма машинасы капысынан токтоп, андан кийин күйгүзүлгөндүктөн, натыйжалар кездеме түсүндө өндүрүлгөн.
6. Бир же бир нече түстүү жери менен басылган басылган кездемедеги морттуктун бир бөлүгү көбүнчө басма пастасында колдонулган зыяндуу химиялык заттардан улам бузулат. Бул көйгөйдү разряд басылган кездеменин чийме бөлүгүндө да табууга болот.
Посттун убактысы: 11-март-2025
