Кездеме басып чыгаруу процесси жана агымы (1)

Басмакананын негизги концепциясы

1. Басып чыгаруу: боёктор же пигменттер менен кездемелерге белгилүү бир боёо туруктуулугу бар гүл оймо-чиймелерин басып чыгаруу процесси.

2. Басмалардын классификациясы

Басып чыгаруунун объектиси негизинен кездеме жана жип. Биринчиси үлгүнү кездемеге түздөн-түз бекитет, ошондуктан үлгү даанараак болот. Экинчиси - үлгүнү параллель тизилген жиптердин жыйындысына басып чыгарып, кездемени токуп, бүдөмүк үлгү эффектин берет.

3. Басып чыгаруу менен боёонун айырмасы

(1) Боёо – бул бир түс алуу үчүн боёкту кездемеге бирдей боёо. Басма – бул бир же бир нече түстү бир эле кездеме үлгүсүнө басып чыгаруу, чындыгында жергиликтүү боёо.

(2) боёо - бул боёкту боёочу эритмеге айландыруу, суунун жардамы менен кездемеге боёк чачуу. Боёк каражаты катары суспензиянын жардамы менен боёк же пигменттик басма пастасы кездемеге басылып, кургатылгандан кийин, боёктун же түстүн мүнөзүнө жараша бууга, түскө боёо жана башка кийинки дарылоолор үчүн колдонулат, ошондо ал боёлгон же булага бекитилген, акырында самын жана суу менен боёктогу калкып жүргөн түс жана түс пастасы алынып салынат.

4. Басып чыгаруудан мурун алдын ала иштетүү

Боёо процессине окшош, кездемени басып чыгаруудан мурун алдын ала иштетип, жакшы нымдануу үчүн түстүү паста булага бирдей кирип кетиши керек. Полиэстер сыяктуу пластик кездемелерди басып чыгаруу процессинде кичирейүүнү жана деформацияны азайтуу үчүн кээде жылуулук менен формага келтирүү керек.

5. Басып чыгаруу ыкмасы

Басып чыгаруу процессине ылайык, түз басып чыгаруу, боёого каршы басып чыгаруу жана разряддык басып чыгаруу болуп бөлүнөт. Басып чыгаруу жабдууларына ылайык, негизинен ролик басып чыгаруу, экрандык басып чыгаруу бар.басып чыгаруужана которуу менен басып чыгаруу ж.б. Басып чыгаруу ыкмасынан кол менен басып чыгаруу жана механикалык басып чыгаруу айырмаланат. Механикалык басып чыгаруу негизинен трафареттик басып чыгарууну, ролик басып чыгарууну, которуу менен басып чыгарууну жана чачыратма басып чыгарууну камтыйт, алгачкы эки колдонмо кеңири таралган.

6. Басып чыгаруу ыкмасы жана анын мүнөздөмөлөрү

Басма жабдууларына жараша кездеме басып чыгарууну төмөнкүлөргө бөлүүгө болот: трафареттик басып чыгаруу, ролик басып чыгаруу, жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу, жыгач шаблондук басып чыгаруу, көңдөй пластина басып чыгаруу, байлоочу боёк, батик, чачыраткыч басып чыгаруу, кол менен боёлгон басып чыгаруу жана башкалар. Коммерциялык мааниге ээ болгон эки басып чыгаруу ыкмасы бар: трафареттик басып чыгаруу жана ролик басып чыгаруу. Үчүнчү ыкма - жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу, ал салыштырмалуу анча маанилүү эмес. Текстиль өндүрүшүндө сейрек колдонулган башка басып чыгаруу ыкмалары - салттуу жыгач трафареттик басып чыгаруу, мом валериан (б.а. момго туруктуу) басып чыгаруу, жип байлоочу боёк басып чыгаруу жана туруктуу басып чыгаруу. Көптөгөн текстиль басып чыгаруу заводдору кездемелерди басып чыгаруу үчүн трафареттик басып чыгарууну жана ролик басып чыгарууну колдонушат. Басма заводдору тарабынан жүргүзүлгөн жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруунун көпчүлүгү да ушул жол менен басылып чыгарылат.

7. Салттуу басып чыгаруу ыкмалары

(1) Жыгач шаблонун басып чыгаруу: ыкмасыбасып чыгаруукөтөрүлгөн жыгачтан жасалган кездемеде.

(2) көңдөй түрүндөгү басып чыгаруу: Ал негизинен үч категорияга бөлүнөт: көңдөй түрүндөгү ак паста боёкко каршы индиго басып чыгаруу, көңдөй түрүндөгү ак паста боёкко каршы басып чыгаруу жана көңдөй түрүндөгү түстүү басып чыгаруу түз басып чыгаруу.

(3) Боёк менен басып чыгаруу: Боёгондон кийин оймо-чиймелерди алуу үчүн, белгилүү бир бүктөмгө тигилип, андан кийин бекем байланган бош кездемеге жип колдонуу.

(4) Батик басып чыгаруу: Пахтага, жибекке жана башка кездемелерге оймо-чиймелерди көрсөтүү үчүн керектүү бөлүктөрүн сүйкөп, андан кийин кездеменин момсуз бөлүктөрүн боёп же щетка менен боёп, андан кийин кездемеге оймо-чиймелерди көрсөтүү үчүн мом тактарын кайнак сууга же атайын эриткичтерге салып кетириңиз.

(5) Чачыратма басып чыгаруу: жибек кездемеге каалагандай кислота боёгун чачыңыз же щетка менен сүртүңүз, андан кийин кургабай турганда экранга туз себелеп, туз менен кислота боёгун нейтралдаштырып, жибекте абстракттуу оймо-чиймелердин табигый агымын түзүңүз. Көбүнчө жибекте колдонулат.

(6) Кол менен боёлгон басма: кездемедеги оймо-чиймени чагылдыруу үчүн калемди боёкко түз малып басуу ыкмасы.

8. Трафареттик басып чыгаруу

Трафареттик басып чыгаруу басма трафаретин, басып чыгаруу трафаретин даярдоону камтыйт (басып чыгаруу процессинде колдонулган трафарет мурда жука жибектен жасалган, бул процесс трафареттик басып чыгаруу деп аталат, ал жыгач же металл рамкага керилген майда тор менен нейлон, полиэстер же зым кездемеден жасалат. Трафареттик кездеме тунук эмес, тешиксиз пленка менен капталат. Оймо-чийме болгон жерде тунук эмес пленка алынып салынышы керек, ал эми майда тор менен трафареттик пластина калтырылышы керек, жана бул жер оймо-чийме басыла турган бөлүк болуп саналат. Көпчүлүк коммерциялык трафареттик кездемелер алгач фотосезгич пленка менен капталат, андан кийин оймо-чиймени көрсөтүү үчүн пленка фотосезгич ыкма менен алынып салынат. Басып чыгаруу үчүн басыла турган кездеменин үстүнө трафарет коюңуз. Басып чыгаруу пастасын басып чыгаруу рамкасына куюп, кыргычты (унаанын алдыңкы айнегиндеги сүрткүчкө окшош курал) колдонуп, трафареттин торчосунан өткөрүңүз. Басып чыгаруу трафаретиндеги ар бир түс өзүнчө трафаретти талап кылат, бул ар кандай түстө басып чыгаруунун максаты.

9. Кол менен трафареттик басып чыгаруу

Кол менен басуу коммерциялык түрдө узун столдордо (60 ярдга чейин) өндүрүлөт. Басылган кездеме столго жылмакай жайылып, столдун бетине бир аз жабышкак материал алдын ала капталат. Андан кийин принтер алкакты бүт стол боюнча тынымсыз жылдырып, кездеме толугу менен басылып бүткөнгө чейин бирден алкак басып чыгарат. Ар бир алкак басылган үлгүгө туура келет. Бул ыкманын өндүрүш ылдамдыгы саатына 50-90 ярдды түзөт. Коммерциялык кол менен басуу кесилген бөлүктөрүн басып чыгаруу үчүн да көп санда колдонулат.кездемебасып чыгаруу процесси, кийим тигүү процесси жана басып чыгаруу процесси бирге уюштурулган.

Бөлүктөр тигилгенге чейин аларга жекече же уникалдуу дизайндар басылып чыгарылат. Кол менен трафареттик басып чыгаруу чоң үлгүлөр үчүн чоң торчо алкактарды жасай алгандыктан, пляж сүлгүлөрү, инновациялык басылган алжапкычтар, пардалар жана душ пардалары сыяктуу кездемелерди да ушул басып чыгаруу ыкмасы менен басып чыгарса болот. Кол менен трафареттик басып чыгаруу ошондой эле чектелген сандагы өтө модалуу аялдар кийимдерин басып чыгаруу жана рынокто сыноодон өткөн продукциялардын чакан партияларын басып чыгаруу үчүн колдонулат.

(1) Автоматтык түрдө экрандан басып чыгаруу

Автоматтык түрдө трафареттик басып чыгаруу (же жалпак трафареттик басып чыгаруу) кол менен трафареттик басып чыгаруу менен бирдей, бирок процесс автоматташтырылган, ошондуктан ал тезирээк. Басылган кездеме узун столго коюлбай (кол менен трафареттик басып чыгаруудагыдай эле), кең резина тасма аркылуу трафаретке жеткирилет. Кол менен трафареттик басып чыгаруу сыяктуу эле, автоматтык трафареттик басып чыгаруу үзгүлтүксүз эмес, үзгүлтүктүү процесс.

Бул процессте кездеме тордун астынан жылат, андан кийин токтойт жана тор кыргыч менен чийилип калат (автоматтык кыруу), андан кийин кездеме кийинки рамканын астынан жыла берет, өндүрүш ылдамдыгы саатына болжол менен 500 ярдды түзөт. Автоматтык торчо басып чыгаруу кездеменин бүтүндөй түрмөгү үчүн гана колдонулушу мүмкүн, кесилген бөлүктөр, адатта, мындай жол менен басылбайт. Коммерциялык өндүрүш процесси катары, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору болгон тегерек торчо басып чыгарууга артыкчылык берилгендиктен, автоматтык торчо басып чыгаруунун (жалпак торчо басып чыгарууну билдирет) өндүрүмдүүлүгү төмөндөп баратат.

(2) Айланма экрандуу басып чыгаруу

Айланма трафареттик басып чыгаруу башка трафареттик басып чыгаруу ыкмаларынан бир нече маанилүү жактары менен айырмаланат. Кийинки бөлүмдө сүрөттөлгөн ролик басып чыгаруу сыяктуу эле, айланма трафареттик басып чыгаруу - бул басылган кездеме кыймылдуу цилиндрдин астындагы кең резина тилке аркылуу ташылган үзгүлтүксүз процесс. трафареттик басып чыгарууда тегерек трафареттик басып чыгаруунун өндүрүш ылдамдыгы эң ылдам, саатына 3500 ярддан ашат. Тиксиз тешилген металл тор же пластик тор колдонуңуз. Эң чоң тегеректин айланасы 40 дюймдан ашат, андыктан эң чоң гүлдүн арткы өлчөмү да 40 дюймдан ашат. 20дан ашык түстүү ротордук трафареттик басып чыгаруу машиналары да чыгарылган жана бул басып чыгаруу ыкмасы акырындык менен цилиндрдик басып чыгарууну алмаштырууда.

(3) Ролик басып чыгаруу

Гезит басып чыгарууга окшош, ролик басып чыгаруу - бул саатына 6000 ярддан ашык басылган кездемени өндүрө турган жогорку ылдамдыктагы процесс. Бул ыкма механикалык басып чыгаруу деп да аталат. Ролик басып чыгарууда үлгү кездемеге оюлуп жасалган жез барабан (же ролик) менен басылып чыгарылат. Жез барабанга абдан майда сызыктар менен тыгыз жайгашкан оюлуп жасалышы мүмкүн, ошондуктан ал өтө деталдуу, жумшак үлгүлөрдү басып чыгара алат. Мисалы, Pelizli ролик басып чыгаруу - бул ролик басып чыгаруу менен басылган үлгүнүн бир түрү.

Цилиндрдик гравюра үлгү дизайнеринин дизайнына толугу менен шайкеш келиши керек жана ар бир түс үчүн гравюра ролиги керек (текстиль өнөр жайында атайын басып чыгаруу, беш ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу ж.б., көбүнчө беш түс топтомун же алты түс топтомун ролик басып чыгаруу үчүн колдонулат). Ролик басып чыгаруу массалык басып чыгаруу өндүрүшүнүн эң аз колдонулган ыкмасы болуп саналат жана өндүрүш жыл сайын төмөндөй берет. Эгерде ар бир үлгү үчүн өндүрүлгөн көлөм өтө чоң болбосо, бул ыкма үнөмдүү болмок эмес.

(4) Жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу

Жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгаруу принциби өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу ыкмасына бир аз окшош. Жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгарууда үлгү алгач дисперстик боёктор жана басма сыялары бар кагазга басылып чыгарылат, андан кийин басылган кагаз (ошондой эле өткөрүмдүүлүк кагазы деп да аталат) текстиль басма заводдорунда колдонуу үчүн сакталат. Кездеме басылганда, жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгаруу машинасы өткөрүмдүүлүк кагазын жана басылбаган кагазды бетме-бет жабыштырат жана машинадан болжол менен 210°C (400T) температурада өтөт, мындай жогорку температурада өткөрүмдүүлүк кагазындагы боёк сублимацияланып, кездемеге өтүп, басып чыгаруу процессин андан ары иштетүүсүз аяктайт. Бул процесс салыштырмалуу жөнөкөй жана ролик басып чыгарууну же айланма экран басып чыгарууну өндүрүүдө зарыл болгон тажрыйбаны талап кылбайт. Дисперстик боёктор сублимациялай турган жалгыз боёктор жана кандайдыр бир мааниде гүлдөрдү жылуулук менен өткөрө турган жалгыз боёктор, андыктан бул процессти ацетат булалары, акрилонитрил булалары, полиамид булалары (нейлон) жана полиэстер булалары сыяктуу ушундай боёкторго жакындыгы бар булалардан турган кездемелерде гана колдонсо болот.

(5) Реактивдүү басып чыгаруу

Реактивдүү басып чыгаруу - бул боёктун кичинекей тамчыларын чачып, кездеменин так ордунда калуу. Боёкту чачуу үчүн колдонулган форсунканы жана үлгүнүн пайда болушун компьютер башкара алат жана татаал үлгүлөрдү жана так үлгү циклдерин алууга мүмкүндүк берет. Реактивдүү басып чыгаруу гравировка роликтерин жана экрандарды жасоо менен байланышкан кечигүүнү жана чыгымдарды жокко чыгарат, бул тез өзгөрүп жаткан текстиль рыногунда атаандаштык артыкчылыгы болуп саналат.

Агып басып чыгаруу системасы ийкемдүү жана тез, бир үлгүдөн экинчисине тез өзгөрө алат. Басылган кездемелер тартылбайт (башкача айтканда, сүрөт чоюлуу менен бурмаланбайт) жана кездеменин бети тоголоктолот, ошентип кездеменин мамыгы же жүн сыяктуу көйгөйлөр жок кылынат. Бирок, бул процесс майда үлгүлөрдү басып чыгара албайт, үлгүнүн контуру бүдөмүк. Учурда агып басып чыгаруу ыкмасы килем басып чыгарууда дээрлик колдонулат жана ал кийим-кече кездемелерин басып чыгарууда маанилүү процесс эмес. Бирок, механикалык жана электрондук башкаруу технологиясын изилдөө жана иштеп чыгуу менен бул кырдаал өзгөрүшү мүмкүн.