Кездеме басып чыгаруу процесси жана агымы (1)

Басма боюнча негизги түшүнүк

1. Басма: Боёктор же пигменттер менен текстильге белгилүү бир боёо ылдамдыгы менен гүл үлгүлөрүн басып чыгаруу процесси.

2. Басмалардын классификациясы

Басма объектиси негизинен кездеме жана жип болуп саналат. Биринчиси оюм-чийимди түз кездемеге бекитет, андыктан оюм ачыкыраак болот. Акыркысы параллелдүү тизилген жиптердин коллекциясына үлгү басып чыгаруу жана тумандуу үлгү эффектин чыгаруу үчүн кездемени токуу.

3. Басма менен боёктун айырмасы

(1) Боёо - бир түс алуу үчүн боёкту текстильге бирдей боёо. Басма – бир же бир нече түстөрдү бир эле текстиль үлгүсүнө басып чыгаруу, чындыгында жергиликтүү боёо.

(2) боёк - бул суунун чөйрөсү аркылуу кездемени боёо үчүн боёк. Боёочу каражат катары шламдын жардамы менен басып чыгаруу, кургаткандан кийин боёктун же түстүн мүнөзүнө ылайык кездемеге басылган боёктун же түстүн мүнөзүнө ылайык бууга бышыруу, түс берүү жана башка кийинки иштетүү, ошону менен ал боёк же булага бекитүү, акырында самын, суу, боёктогу калкып жүрүүчү түстү жана түстүү пастаны кетирүү, химиялык каражаттар.

4. Басып чыгаруу алдында алдын ала дарылоо

Боёо процессине окшоп, түстүү паста жипчеге бир калыпта кириши үчүн жакшы нымдуулукту алуу үчүн басып чыгаруудан мурун кездемени алдын ала тазалоо керек. Полиэстер сыяктуу пластикалык кездемелерди басып чыгаруу процессинде кичирейүүнү жана деформацияны азайтуу үчүн кээде жылуулук формасында болушу керек.

5. Басып чыгаруу ыкмасы

басып чыгаруу жараянына ылайык, түздөн-түз басып чыгаруу, анти-боёк басып чыгаруу жана разряд басып бар. Басма жабдууларына ылайык, негизинен ролик басып чыгаруу, экран барбасып чыгаруужана которуу басып чыгаруу, ж.б. басып чыгаруу ыкмасынан кол менен басып чыгаруу жана механикалык басып чыгаруу бар. Механикалык басып чыгаруу негизинен экранды басып чыгарууну, ролик басып чыгарууну, трансфер басып чыгарууну жана брызги басып чыгарууну камтыйт, биринчи эки тиркеме кеңири таралган.

6. Басма ыкмасы жана анын мүнөздөмөлөрү

Полиграфиялык жабдуулар боюнча кездеме басып чыгаруу: экран басып чыгаруу, ролик басып чыгаруу, жылуулук өткөргүч басып чыгаруу, жыгач шаблон басып чыгаруу, көңдөй табак басып чыгаруу, галстук боёк, батик, чачыратуу басып чыгаруу, колго боёк басып чыгаруу ж.б. Коммерциялык маанидеги эки басып чыгаруу ыкмасы бар: экранды басып чыгаруу жана ролик басып чыгаруу. Үчүнчү ыкма салыштырмалуу аз мааниге ээ болгон жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу болуп саналат. Текстиль өндүрүшүндө сейрек колдонулган башка басып чыгаруу ыкмалары - салттуу жыгач трафареттерин басып чыгаруу, мом валериандык (б.а. момго туруктуу) басып чыгаруу, жиптен боёк менен басып чыгаруу жана туруктуу басып чыгаруу. Көптөгөн текстилдик полиграфиялык ишканалар кездемелерди басып чыгаруу үчүн экранды жана роликти басып чыгарууну колдонушат. Полиграфия ишканалары тарабынан аткарылган жылуулук өткөргүч басып чыгаруулардын көбү да ушундай жол менен басылган.

7. Салттуу басып чыгаруу ыкмалары

(1) Жыгач шаблон басып чыгаруу: ыкмасыбасып чыгаруукөтөрүлгөн жыгачтан жасалган кездемеге.

(2) көңдөй типтеги басып чыгаруу: ал негизинен үч категорияга бөлүнөт: көңдөй типтеги ак паста анти-боёк индиго басып чыгаруу, көңдөй типтеги ак паста анти-боёк басып чыгаруу жана көңдөй түрдөгү түстүү басма түз басып чыгаруу.

(3) Боёк менен басып чыгаруу: боёкторду алуу үчүн боёгондон кийин белгилүү бир бүктөлүп тигилип, анан бекем байланган бош кездемеге жипти колдонуу.

(4) Батик басып чыгаруу: Кебезге, жибекке жана башка кездемелерге үлгүлөрдү көрсөтүү үчүн керектүү бөлүктөрдү колдонуңуз, андан кийин кездеменин момсуз бөлүктөрүн боёш үчүн боёк же щетка менен, анан кайнак сууга же атайын эриткичтерге мом тактарын алып салыңыз, кездемеде үлгүлөрдү көрсөтүңүз.

(5) Чачылган басып чыгаруу: жибек кездемени өз каалоосу боюнча кычкыл боёк менен чачып же щетка менен сүртүңүз, андан кийин туз жана кислота боёкту нейтралдаштыруу менен, кургак эмес, экранга туз чачыңыз, жибекте абстракттуу үлгүлөрдүн табигый агымын түзүңүз. Көбүнчө жибекте колдонулат.

(6) Кол менен боёлуп басып чыгаруу: кездемедеги үлгүнү сүрөттөө үчүн боёктун ичине калемди түздөн-түз малып басып чыгаруу ыкмасы.

8. Экран басып чыгаруу

Экранды басып чыгарууга басма экранын, басма экранын даярдоо кирет (Басып чыгаруу процесси үчүн колдонулган экран бир жолу жука жибектен жасалган, бул процесс нейлон, полиэстер же зым кездемеден жасалган, жыгач же металл алкактын үстүнө чоюлган майда торлуу кездеме деп аталат. Экран кездеме тунук эмес, көзөнөк эмес пленка менен капталат. Үлгү бар жерде, бул экрандын жерин алып салуу керек, ал экранда майда пленканы калтырып, оппа менен алып салуу керек. Көпчүлүк коммерциялык экран кездемелери алгач фотосезгич пленка менен капталган, андан кийин басып чыгаруу үчүн экранды басып чыгаруу үчүн экрандын рамкасына куюп, экрандын торуна сүртүп салыңыз башка түс.

9. Кол менен экран басып чыгаруу

Кол экранды басып чыгаруу коммерциялык түрдө узун столдордо (60 ярдга чейин) өндүрүлөт. Басылган рулон кездеме үстөлдүн үстүнө тегиз жайылып, үстөлдүн бети алдын ала бир аз жабышчаак материал менен капталган. Принтер андан кийин кездеме толугу менен басылганга чейин кадрды бүт столдун боюнда үзгүлтүксүз жылдырып, бирден бир кадрды басып чыгарат. Ар бир кадр басылган үлгүгө туура келет. Бул ыкманын өндүрүш ылдамдыгы саатына 50-90 метрди түзөт. Коммерциялык кол экран басып чыгаруу да кесилген бөлүктөрүн басып чыгаруу үчүн көп санда колдонулат. Ичиндекездемебасып чыгаруу процесси, кийим даярдоо процесси жана басып чыгаруу процесси чогуу уюштурулган.

Керектүү же уникалдуу дизайн бөлүктөргө тигилгенге чейин басылып чыгарылат. Кол менен экранды басып чыгаруу чоң үлгүлөр үчүн чоң тор жээкчелерди чыгара алгандыктан, пляж сүлгүлөрү, инновациялык басылган алжапкычтар, пардалар жана душ пардалары сыяктуу кездемелерди да ушул басып чыгаруу ыкмасы менен басып чыгарууга болот. Кол-экран басып чыгаруу, ошондой эле чектелген сандагы өтө модалуу аялдардын кийимдерин басып чыгаруу үчүн жана рыноктук тестирлөө продукциясынын чакан партияларын басып чыгаруу үчүн колдонулат.

(1) Автоматтык экран басып чыгаруу

Автоматтык экран басып чыгаруу (же жалпак экрандуу басып чыгаруу) процесс автоматташтырылгандыктан, кол менен экранга окшош, ошондуктан ал ылдамыраак. Басылган кездеме узун үстөлдүн үстүнө коюлгандан көрө, кең резина аркылуу экранга жеткирилет (кол менен экран басып чыгаруудагыдай). Кол менен экранды басып чыгаруу сыяктуу, автоматтык экран басып чыгаруу үзгүлтүксүз эмес, үзгүлтүктүү процесс.

Бул процессте кездеме экрандын астына жылып, андан кийин токтойт жана экранды кыргыч (автоматтык кыргыч) менен чийет, андан кийин кездеме саатына болжол менен 500 ярд өндүрүш ылдамдыгы менен кийинки кадрдын астында жылышын улантат. Автоматтык экранды басып чыгаруу кездеменин бүтүндөй түрмөгүндө гана колдонулушу мүмкүн, кесилген бөлүктөр көбүнчө мындай жол менен басылбайт. Коммерциялык өндүрүш процесси катары, өндүрүштүн эффективдүүлүгү жогору тегерек экрандуу басып чыгарууга артыкчылык берилгендиктен, автоматтык экрандуу басып чыгаруунун (жалпак экрандуу басып чыгарууга тиешелүү) көлөмү азайып баратат.

(2) Айлануучу экран басып чыгаруу

Айлануучу экран басып чыгаруу башка экран басып чыгаруу ыкмаларынан бир нече маанилүү жолдор менен айырмаланат. Айлануучу экран басып чыгаруу, кийинки бөлүмдө сүрөттөлгөн ролик басып чыгаруу сыяктуу үзгүлтүксүз процесс, мында басылган кездеме кыймылдуу цилиндр астында кең резина аркылуу ташылат. Экран басып чыгарууда тегерек экрандуу басып чыгаруунун өндүрүш ылдамдыгы эң ылдам, саатына 3500 ярддан ашат. Чачсыз тешиктүү металл торду же пластик торду колдонуңуз. Эң чоң чөйрө 40 дюймдан чоңураак, ошондуктан эң чоң гүлдүн арткы өлчөмү 40 дюймдан ашат. Ошондой эле 20дан ашык түстөгү айланма экранды басып чыгаруучу машиналар чыгарылды жана бул басып чыгаруу ыкмасы акырындык менен цилиндр басып чыгарууну алмаштырат.

(3) Ролик басып чыгаруу

Гезит басып чыгаруу сыяктуу, ролик басып чыгаруу саатына 6000 ярддан ашык басма кездемени чыгара турган жогорку ылдамдыктагы процесс. Бул ыкма механикалык басып чыгаруу деп да аталат. Ролик басып чыгарууда оюм-чийим кездемеге оюп түшүрүлгөн жез барабан (же ролик) аркылуу басылган. Жез барабаны абдан майда сызыктарды оюп, өтө кылдат, жумшак үлгүлөрдү басып чыгара алат. Мисалы, жакшы, жыш Pelizli түрмөк басып чыгаруу ролик басып басылган үлгү түрү болуп саналат.

Цилиндрдик оюу үлгү дизайнеринин дизайнына толугу менен шайкеш келиши керек жана ар бир түскө оюу ролик керек (текстиль тармагында атайын басып чыгарууда, беш роликте басып чыгарууда, алты ролик басып чыгарууда, ж.б., адатта, түстөрдүн беш топтомун же алты түстүү ролик басып чыгаруу үчүн колдонулат). Ролик басып чыгаруу эң аз колдонулган массалык басып чыгаруу ыкмасы болуп саналат жана өндүрүш жыл сайын төмөндөөнү улантууда. Ар бир үлгү үчүн өндүрүлгөн көлөмдөр өтө чоң болбосо, бул ыкма үнөмдүү болмок эмес.

(4) Жылуулук берүү басып чыгаруу

Жылуулук өткөргүч басып чыгаруунун принциби трансфердик басып чыгаруу ыкмасына бир аз окшош. Жылуулук өткөргүч басып чыгарууда үлгү адегенде дисперстик боёкторду жана полиграфиялык боёкторду камтыган кагазга басылат, андан кийин басылган кагаз (ошондой эле трансфер кагазы деп аталат) текстилдик полиграфиялык ишканаларда колдонуу үчүн сакталат. Кездеме басып чыгарылганда, жылуулук өткөрүүчү басма машинасы өткөрүү кагазын жана басылбаган бетме-бет жабыштырат жана болжол менен 210°C (400T) температурада машина аркылуу өтөт, мындай жогорку температурада трансфер кагазындагы боёк сублимацияланып, кездемеге өтүп, андан ары иштетүүсүз басып чыгаруу процессин аяктайт. Процесс салыштырмалуу жөнөкөй жана роликти басып чыгарууда же айлануучу экранды басып чыгарууда зарыл болгон тажрыйбаны талап кылбайт. полиэстер булалары.

(5) Реактивдүү басып чыгаруу

Реактивдүү басып чыгаруу боёктун кичинекей тамчыларын чачуу жана кездеменин так абалында калуу, боёкту чачуу үчүн колдонулган сопло жана үлгү түзүлүшү компьютер тарабынан башкарылат жана татаал үлгүлөрдү жана так үлгү циклдерин ала алат. Реактивдүү басып чыгаруу роликтерди жана экрандарды жасоо менен байланышкан кечиктирүүлөрдү жана чыгымдарды жок кылат, бул тез өзгөрүп жаткан текстиль рыногунда атаандаштык артыкчылык.

Реактивдүү басып чыгаруу системасы ийкемдүү жана тез жана бир үлгүдөн экинчисине тез өзгөрө алат. Басылып чыккан кездемелер чыңалбайт (башкача айтканда, оюм сунуу менен бузулбайт) жана кездеменин бети жылдырылбайт, ошентип кездеме былжырап же жүн сыяктуу мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү жок кылат. Бирок, бул процесс майда үлгүлөрдү басып чыгара албайт, оюмдун контуру бүдөмүк. Азыркы учурда, реактивдүү басып чыгаруу ыкмасы дээрлик килем басып чыгаруу үчүн колдонулат, жана бул кийим текстилдик басып чыгаруу үчүн маанилүү жараян эмес. Бирок, механикалык жана электрондук башкаруу технологиясын изилдөө жана өнүктүрүү менен, бул жагдай өзгөрүшү мүмкүн.