Басып чыгаруу Негизги түшүнүгү
1 Басма: Гүлдүн оймо-чиймелерин чийки затка айлантып, жип же пигменттер менен бир кыйла божомолдуу орозо менен басып чыгаруу процесси.
2. Принстин классификациясы
Басып чыгаруунун объектиси негизинен кездеме жана жиптер. Мурунку үлгү түздөн-түз кездемеге тиркелет, ошондуктан үлгү айкын болот. Экинчиси - параллелдүү жайгаштырылган жиптер жыйнагы жиптер жыйнагын басып чыгаруу жана кездемени токуучу үлгү эффектин өндүрүү үчүн.
3. Басып чыгаруу жана боёктун айырмасы
(1) Боён, бир түс алуу үчүн текстильде боёкту боёп алуу. Басып чыгаруу - бул бир же бир нече түстөрдүн бир же бир нече түстөрүн басып чыгаруу, чындыгында, жергиликтүү боёк.
(2) Топтоо - бул эритме - суу аркылуу суунун орто ченеми менен боёктун боёкту. Коза-боёкка, боёктогу боёк же пигмент басып чыгаруу пастасы катары басылып чыккан мүйүздүү орто, боёгон боёк жана пигмент басып чыгаруу пастасы катары басып чыгаруу Жипке көз чаптырып, акыры, самын, суу, сууга, боёк түс жана түстүү пастаны алып салыңыз, химиялык агенттер.
4. Басып чыгаруудан мурун алдын-ала
Боёк процесси менен окшош, кездемелер Таң калыштуу ылдамдыкка жетүү үчүн алдын-ала тазалоо үчүн алдын-ала тазалоо керек, ошондо түс пастасы булага киргенге чейин. Белгилүү полиэстер сыяктуу полиэстрацияга окшогон пластикалык кездемелер, басма процесси учурунда кичүүсүнө жана деформацияны азайтуу үчүн ысык болушу керек.
5. Басып чыгаруу ыкмасы
Басып чыгаруу процесси боюнча, түз басып чыгаруучу, боёкту басып чыгаруу жана разряд басып чыгаруу бар. Басма жабдуулары боюнча, негизинен ролик басып чыгаруу, экранбасып чыгаруубасып чыгаруу басма ж.б. басып чыгаруу ыкмасынан, кол менен басып чыгаруу жана механикалык басмакана бар. Механикалык басма негизинен экранды басып чыгаруу, ролик басып чыгаруу, өткөрүп берүү басып чыгаруу жана спрей басып чыгаруу, биринчи эки арыз дагы көп кездешет.
6. Басма ыкмасы жана анын мүнөздөмөлөрү
Басып чыгаруу жабдуулары боюнча кездеме басмакана боюнча, ролик басып чыгаруу, жылуулук басып чыгаруу, жылуулук басып чыгаруу, жыгач шаблон басып чыгаруу, көңдөй плитка басып чыгаруу, батик, батик, чиркей басып чыгаруу, кол менен басмакана жана башкалар. Коммерциялык маанидеги эки басмакана методдору бар: экранды басып чыгаруу жана ролик басып чыгаруу. Үчүнчү ыкма - жылуулук өткөрүү басмасы, ал салыштырмалуу төмөн мааниге ээ. Текстиль продукциясында сейрек басмаканалар сейрек кездешүүчү, салттуу жыгач трафарет, мому Валериан (б.а. момга туруктуу) басып чыгаруу, жип галстук боёкту басып чыгаруу жана туруктуу басма. Көптөгөн текстиль басып чыгаруу өсүмдүктөрү кездемелерди басып чыгаруу үчүн экранды басып чыгаруу жана ролик басып чыгаруу. Басып чыгаруу өсүмдүктөрү тарабынан жүргүзүлгөн жылуулук өткөрүмдүү басмакана ушул жол менен басылып чыгат.
7. Салттуу басып чыгаруу ыкмалары
(1) Жыгач шаблон басма: Методубасып чыгарууТозокто пайда болгон жыгачтан.
(2) көңдөй тибиндеги басма: Бул негизинен үч категорияга бөлүнөт: көңдөй типтеги ак түстөгү индиго басып чыгаруучу, салттуу тибиндеги ак түстөгү пропинг жана көңдөй тибиндеги басма жана көңдөй тибиндеги түс басып чыгаруу.
(3) Галстук боёкторду басып чыгаруу: Бош кездемелердеги сапты колдонуу, белгилүү бир бүктөмгө тигилген, андан соң, фатонталарды алуу үчүн, андан кийин бекем байланган.
(4) Батик басма: Пахта, жибек жана башка кездемелер, кездеменин момсуз бөлүктөрүн боёп, андан соң момдун бетин боёп, андан соң момдун тактарын боёп, андан соң мом такталарын кайнак суусунун же конкреттүү эриткичтерди алып салыңыз кездеменин шоу-схемаларын жасоо.
(5) Splash Басма: Жибек кездемени кычкыл боёк менен жууп, андан соң экранга туз бөлүп, ал кургак болбой, туздуу жана кычкыл боёктун нейтралдашуусу, жибек менен нейтралдаштыруу, жибек . Көбүнчө жибек колдонулат.
(6) Кол менен сырдалган басмакана: кездеменин үлгүсүн сүрөттөө үчүн, калемди боёкуна чукул басуучу ыкма.
8. Экран басмакана
Экран басмакана, басма экранын, басмакананын экраны (экранда жука жибектен жасалган экранда) жараянын скриншот деп аталат же металл кадр. Тескерүү, кызыл түстөгү тасма менен капталган. Үлгү бар жерде тунук фильмди майдалап, экран плитасын скрипка таштап, бул аймак бир бөлүк болот Басып чыгарылган скважураны колдонуп, экрандын торуна чейин (унаа айла-амалынын куралы). Басып чыгаруу үлгүсүндөгү ар бир түс өзүнчө экранды, башка түстү басып чыгаруу максатын талап кылат.
9. Экран экран басып чыгаруу
Кол менен экранда басып чыгаруу узун таблицаларда коммерциялык өндүрүлгөн (60 ярга чейин). Жүзүмдүн басма сөзү столго жайылып, үстөлдүн бети аз жабышчаак материал менен капталган. Андан кийин принтер тынымсыз дасторконду толугу менен басылып, кездеме толугу менен басылганга чейин, бир-бирден рамка басып чыгарат. Ар бир кадр басма сөзгө туура келет. Бул ыкманын өндүрүш деңгээли саатына 50-90 ярд. Коммерциялык кол басма басма дагы көп өлчөмдө кесилген бөлүктөрдү басып чыгаруу үчүн колдонулат. ИчиндекездемеБасып чыгаруу процесси, кийим-кече процесси жана басма процесси чогултулган.
Бажы же уникалдуу дизайндар тигилгенге чейин бөлүктөргө басылып чыккан. Экрандын экраны басып чыгаруу, ири сүлгү үчүн ири тормолор, жээк сүлгү, мисалы, пляж сүлгү, куурулган басылган апрондар, жабуулар жана душ көшөгөсү сыяктуу ири торлор жээкчелерин пайда кыла алат, бул басма ыкмасы менен да басылышы мүмкүн. Ошондой эле кол экранды басып чыгаруу, ошондой эле чектелген аялдардын кийиминин чектелген көлөмүн басып чыгаруу үчүн колдонулат жана базар тестирлөө азыктарынын чакан партияларын басып чыгаруу үчүн колдонулат.
(1) Автоматтык экранды басып чыгаруу
Автоматтык экранды басып чыгаруу (же жалпак экран басып чыгаруу) процесстин автоматташтырылган, ошондуктан ал тезирээк. Басылган кездеме узун столго жайгаштырылгандан көрө, экранга кеңири резина тилкесинен жеткирилет (кол менен экранда басып чыгаруу менен). Экрандын экрандуу басып чыгаруу, автоматтык түрдө басып чыгаруу үзгүлтүксүз процесс эмес, үзгүлтүксүз процесс эмес.
Бул процессте экрандын астындагы кездеме кыймылдап, андан кийин токтоп, экран чыр-чыр-чатак менен чийилип, ал эми кездеме кийинки рамкада, саатына 500 ярдга чейин жылып баратат. Автоматтык экранды басып чыгаруу кездеменин толугу менен кездемелер үчүн гана колдонулушу мүмкүн, кесилген бөлүктөр, көбүнчө ушул жол менен басылып чыгарылбайт. Продукция экранды басып чыгарууга байланыштуу коммерциялык өндүрүш процесси катары, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, автоматтык экранды басып чыгаруу (жалпак экран басмаканасына шилтеме берүү).
(2) Ротордук экранды басып чыгаруу
Ротари экраны басып чыгаруу Башка экрандагы басма ыкмаларынан бир нече маанилүү жолдор менен айырмаланат. Кийинки бөлүмдө сүрөттөлгөн ролик басмакана сыяктуу ротордук экранды басып чыгаруу - бул басылып чыккан кездемелер, жылып жаткан цилиндрдин астындагы кең резина тилкеси аркылуу жеткирилген үзгүлтүксүз процесс. Экрандын басма сөзүндө, тегерек экрандын өндүрүшүн басып чыгаруу ылдамдыгы - бул саатына 3500 ярдан жогору. Тырмактуу металл тор же пластик торду колдонуңуз. Эң ири тегерек айланасында 40 дюймдан чоңураак, андыктан эң чоң гүлдүн көлөмү 40 дюймдан жогору. 20дан ашык түстөрдүн 20дан ашык түстөрдүн айлануучу ротари экраны басып чыгаруу машиналары өндүрүлүп, бул басма ыкмасы цилиндр басып чыгарууну алмаштырат.
(3) Ролик басып чыгаруу
Гезит басып чыгарууга окшош, ролик басып чыгаруу - бул саатына 6000 ярдынан 6000 ярддан ашуун өндүрүш чыгара турган жогорку ылдамдыктагы процесстин өнүгүшү. Бул ыкма дагы механикалык басмак деп аталат. Ролик басма сөзүндө, үлгү кездемеден жасалган жез багылган барабан (же ролик) басылып чыгат. Жез барабанга илинген абдан сонун сапаттарды тыгызыраак жайгаштырса болот, ошондуктан ал өтө деталдуу, жумшак үлгүлөрдү басып чыгышы мүмкүн. Мисалы, Pelizli жылдырып, ролик басып чыгаруу менен басылып чыккан бир түрдөгү үлгү.
Цилиндрдин губернердин дизайнеринин долбооруна толугу менен шайкеш келиши керек, ар бир түс бир түстүү роликке муктаж (текстиль тармагындагы атайын басма иштетүү, беш ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу, алты ролик басып чыгаруу) ж.б. алты түстөрдүн алты топтому ролик басып чыгаруу). Ролик басып чыгаруу - эң аз колдонулган массалык басмакана өндүрүү ыкмасы, ал эми продукция жыл сайын төмөндөп баратат. Бул ыкма ар бир үлгү үчүн чыгарылган саны анчалык чоң эмес болсо, экономикалык жактан экономикалык болбойт.
(4) Жылуулук өткөрүү басылышы
Жылуулук өткөрүмдүү басма принциби которуу басма ыкмасына окшош бир аз окшош. Жылуулук өткөрүү басма сөзүндө, ажайып, ажайып кагазга биринчи басылып чыккан, дисперсиялык дьяс жана басма сандар, андан кийин басма кагазын басма кагазга (ошондой эле которулган кагаз катары белгилүү) кагазга биринчи басылып чыгат. Кездеме басылып чыкканда, жылуулук өткөргүч басма машинасы котормочу машина, биргеликте таякка беттешүү үчүн, ал эми машинаны 210 ° C (400T), ошол жогорку температурада өтөт, ал эми которууну өткөрүп берүүчү кагаз сублимациялар жана кездемеге которууну андан ары иштетпестен, басып чыгарууну аяктаган. Процесс салыштырмалуу жөнөкөй жана ролик басмаканасы же айлануучу экрандарды басып чыгаруу үчүн зарыл болгон экспертизаны талап кылбайт, ал субъло дьяс болуп саналган бир гана боёкторду жана бир гана жүндөн гана жылуулукту сезе турган бир гана боёкторду гана сезип, процессти гана жылуулук менен жылытса болот Мындай боёктор, анын ичинде ацетат жипчелери, акриллонитриалдык жипчелер, полиамид жипчелер, полиамид жипчелер (нейлон) жана полиэстердин жипчелери үчүн жасалган жипчелер жөнүндө колдонулат.
(5) реактивдүү басмакана
Джет Басып чыгаруу боёп, кездеменин так абалын чачып, кездеменин так абалына, боёкту чачуу үчүн колдонулган шлангы жана үлгү түзүлүшү компьютер тарабынан көзөмөлгө алынышы мүмкүн жана теплица тагыраак болот. Реактивдүү роликтер жана экрандар менен байланышкан кечиктирилүүнү жана экрандарды жасоого байланыштуу кечиктирилүүнү жана чыгымдарды жок кылат, тез өзгөрүлүп жаткан текстиль базарында атаандаштык артыкчылыгы менен байланышкан.
JET PRINTING SIST системасы ийкемдүү жана тез жана тез эле бир үлгүдөн экинчисине чейин өзгөрүшү мүмкүн. Басылма кездемелер түпсүздүк (башкача айтканда, үлгү тарткан эмес), ал эми кездеменин бети түтөтүлүүчү жасалма көйгөйлөрдү жана жүн сыяктуу көйгөйлөрдү жоюуга болбойт. Бирок, бул процесс сонун үлгүлөрдү басып чыгара албайт, ал эми мүнөздүн схемасы бүдөмүк. Азыркы учурда реактивдүү принтинг ыкмасы килем басып чыгаруу үчүн дээрлик колдонулат, ал эми кийимди басып чыгаруу үчүн маанилүү процесс эмес. Бирок, механикалык жана электрондук контролдук технологияларды изилдөө жана өнүктүрүү менен, бул жагдай өзгөрүшү мүмкүн.
Пост убактысы: 22-2025-жыл
