Боёо жана бүтүрүү процесси (2)

Боёо - бул текстиль материалдарын ачык, бирдей жана бекем түскө ээ кылуу үчүн боёктордун (же пигменттердин) жана текстилдик материалдардын физикалык же физикалык химиялык айкалышы аркылуу иштетүү процесси.

Текстиль материалы боёктун суу эритмесинде белгилүү бир температурада чөмүлдүрүлөт, боёк суудан жипчеге өтөт, бул учурда суудагы боёктун концентрациясы акырындык менен азаят, ал эми текстиль материалындагы боёктун саны акырындык менен көбөйөт, бир аз убакыт өткөндөн кийин, суудагы боёктун өлчөмү жана текстиль материалындагы боёктун көлөмү өзгөрбөйт, боёктун жалпы көлөмү өзгөрбөйт, боёктун көлөмү өзгөрбөйт. тең салмактуулук абалы.

суудан алынган боёк жипчеге жылып боёк болуп саналат. Каалаган убакта буланы алып чыгып, ийрилген болсо да, боёк дагы эле жипчеде кала берет жана жөн эле боёкту буладан толук чыгара албайт, була кубулушуна кошулган бул боёк боёо деп аталат.

ар кандай боёо кайра иштетүү объектилерине ылайык, боёо ыкмалары негизинен кийим боёк бөлүүгө болот,кездеме боёо(негизги узартуу кездеме боёо, трикотаж кездеме боёо жана токулган эмес материалдарды боёо), жип боёо (Хенк боёо, бобин боёо, жипти боёо жана үзгүлтүксүз жипти боёо) жана борпоң жипти боёо төрт категорияга.

Алардын ичинен кездемени боёо эң көп колдонулат, кийимди боёо кездеме материалдарын кийимге кайра иштеткенден кийин боёо ыкмасына, жипти боёо көбүнчө түстүү токуучу кездемелерге жана трикотаж кездемелерге, ал эми борпоң була менен боёо негизинен түстүү текстиль материалдарына колдонулат.

Боёк менен кездеме (боёо процесси) ортосундагы байланыштын ар кандай жолдоруна ылайык, ал чөмүлүү менен боёо жана жаздык боёктун эки түрүнө бөлүнөт.

1. Гүлдөрдү басып чыгаруу

Басып чыгаруубоёк же боёк - бул кездемеге үлгү түзүү процесси. Жалпак экрандуу басып чыгаруу, тегерек экран басып чыгаруу, которуу басып чыгаруу, санарип басып чыгаруу жана башкаларга бөлүнөт. Басма – бул белгилүү бир түстүүлүктү талап кылган жергиликтүү боёо. Колдонулган боёк негизинен түздөн-түз басып чыгаруу процессин колдонуп, боёк менен бирдей, ошондой эле боёк басып чыгарууну колдонсо болот, боёк басып чыгаруу процесси жөнөкөй, бирок басылган чоң аянтча үлгүсү кыйын сезилет.

2. Finish

Текстиль жасалгалоо, ошондой эле жасалгалоо катары белгилүү. Бул кездеменин сезимин жана көрүнүшүн жакшыртуу (мисалы, катуу жасалгалоо, жумшак жасалгалоо, каландрлөө же көтөрүү ж.б.), кездеменин сапатын жакшыртуу жана кездемеге жаңы функцияларды берүү (мисалы, бырыш, суу өткөрбөйт, булганууга каршы, коррозияга каршы, көгөргөн, көгөргөн, физикалык жана химиялык жана физикалык жана башка ыкмалар аркылуу) кайра иштетүү процесси.

Жалпыланган: Токугандан кийин сапатын жакшыртуучу жана жакшыртуучу бардык кайра иштетүү процесстери.

Тар: практикада кездеме агартуу, боёо жана басып чыгаруу процессинде текстилдик жасалгалоо деп аталат.

Бүтүрүү максаты

(1) Кездеменин өлчөмүн жана формасын туруктуу кылыңыз

Аяктоо аркылуу эшиктин туурасы турукташып, кичирейүү ылдамдыгы азаят, андыктан кездеме эшигинин туурасы тыкан жана бирдиктүү болуп, кездеме өлчөмү жана уюштуруу формасы белгиленген стандарттарга жооп берет.

Мисалы: стентирлөө - була, жибек, жүн жана башка булаларды нымдуу же нымдуу шарттарда колдонуу белгилүү бир пластикалык касиетке ээ, кездеменин туурасы акырындык менен белгиленген өлчөмгө тартылып, кургатуу процессинин туруктуулугу, ошондой эле тентер деп аталат.

Жылуулук орнотуу - синтетикалык була кездемесинин өлчөмүн жана формасын туруктуу кылуу үчүн жылуулук менен иштетүү үчүн белгилүү бир чыңалууда иштетүү технологиясын билдирет.

(2) Кийим кездемелеринин көрүнүшүн жакшыртуу

Кездеменин актыгын жана драпын жакшыртыңыз, кездеменин беттик жалтыраганын жакшыртыңыз жана кездемеге беттик үлгү эффектин бериңиз.

Каландрдын жасалгалоосу – каландр боюнча, мисалы, механикалык стресс, ысык жана нымдуулуктун аракети, була пластикасынын жардамы менен була бетинин жылмакай тегиздигин, жарыкты чагылдыруу эрежелерин жакшыртуу үчүн, андан кийин кездеменин түсүн жана жылтырлыгын жогорулатуу үчүн була бетинин параллелдүү жайгашуусун камсыз кылат.

Каландрды бүтүрүү - Календрды бүтүрүү машинасы ысык катуу түрмөктөн жана жумшак түрмөктөн турат. Катуу рулондун бетине ян оюму, жумшак түрмөккө бири-бирине шайкеш келген Инь оюму менен чегилген. ысык жана нымдуу шарттарда кездеменин пластикалык жардамы менен кездемеге оюп үлгү таасири Инь-Ян ролик прокат колдонуу менен өндүрүлгөн.

Майдалоо - кездеме замша өндүрө алат бүткөндөн кийин, жакшыртылган сезип, кийүү үчүн ыңгайлуу, замша өндүрүү үчүн кайра-кайра сүрүлүүдөн кийин чийме машина, кездеме жасалышы мүмкүн.

4. сезимин жакшыртуукийимкездеме

Кездемеге жумшак, толмоч же бекем сезим берүү.

Мисалы: жумшак жасалгалоо - бул кездемени катуу сезүү жана орой кемчиликтер жумшак кездемени иштетүү процедурасын түзөт. Анын ичинде механикалык жумшак бүтүрүү, химиялык жумшак бүтүрүү жана катуу финиш.

Механикалык жумшак жасалгалоо – негизинен кездеменин катуулугун азайтуу жана аны тиешелүү жумшактыкка келтирүү үчүн чыңалуу абалында кездемени бир нече жолу жууруп, механикалык ыкмаларды колдонуу.

Химиялык ыкма жумшак эффект алуу үчүн жипчелердин ортосундагы сүрүлүү коэффициентин азайтуу үчүн жумшарткычтын аракетин колдонот.

Катуу жасалгалоо - бул кездеменин жылмакай, катуу, коюу, толук сезилиши жана бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу, ошондой эле илинип жана көрүнүшүн жакшыртат.

Катуулоочу финиш иштетүү жалпысынан белгиленген туурасы менен айкалышып, комплекстүү сезимди жакшыртуу үчүн шламга жумшарткычты кошуп, анын дене сөөктөрүн күчөтүү үчүн катуулаткычты кошот.

5. Кездемелерге өзгөчө касиеттерди бериңиз

Кездемеге белгилүү бир коргоочу касиеттерди берүү же кездеменин эскиришин жакшыртуу.

Мисалы: гидроизоляция, ткани каптоо үчүн, суу жана аба өтө албайт; Суу репелленттүү финиш буланын гидрофиликтүү бетин гидрофобдукка өзгөртүү болуп саналат, ал эми кездеме дем алуучу жана суу менен оңой нымдалган эмес.

Отко чыдамдуу финиш - даяр кездеме жалындын жайылышын болтурбоо үчүн ар кандай деңгээлдеги жөндөмдүүлүккө ээ жана от булагынан чыккандан кийин күйүүнү тез токтото алат.